Electrodos de grafito HP250-800 mm usados na fusión EAF/refinación LF durante a produción de aceiro
Detalles rápidos:
Lugar de orixeHebei, China (continental)
Nome da marca: QF
TipoBloque de eléctrodos
AplicaciónFabricación de aceiro/Fusión de aceiro
Lonxitude1600~2800 mm
GraoUHP
Resistencia (μΩ.m): 5,8-6,6
Densidade aparente (g/cm³ )1,62-1,66
Expansión térmica (100-600℃) x 10-6/℃1,6-1,9
Resistencia á flexión (Mpa): 10-13
CINZO0,3 % máx.
Tipo de mamilo3TPI/4TPI/4TPIL
Materia primaCoque de petróleo de agullas
SuperioridadeBaixo consumo
CorNegro Gris
Diámetro250 mm, 300 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm, 800 mm
capacidade de subministración
3000 toneladas/toneladas por mes
Embalaxe e entrega
Detalles do envase:
Palés de madeira estándar ou segundo as necesidades do cliente.
PortoPorto de Tianjin
Vantaxe
(1) As vantaxes do eléctrodo de grafito son a facilidade de procesamento, a alta taxa de eliminación da mecanización por descarga e a pequena perda de grafito, polo que algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos abandonaron o eléctrodo de cobre e, en lugar del, optaron por eléctrodos de grafito. Ademais, algunhas das formas especiais do eléctrodo non poden estar feitas de cobre, pero o grafito é máis fácil de moldear e o eléctrodo de cobre é pesado, non é axeitado para procesar eléctrodos grandes. Estes factores provocaron que algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos aplicasen eléctrodos de grafito.
(2) O eléctrodo de grafito é máis doado de procesar e a velocidade de procesamento é obviamente máis rápida que a do eléctrodo de cobre. Por exemplo, o grafito procésase mediante un proceso de moenda, que é de 2 a 3 veces máis rápido que outros metais e non require un procesamento manual adicional, mentres que o eléctrodo de cobre necesita unha moenda manual. Do mesmo xeito, se se usa un centro de procesamento de grafito de alta velocidade para fabricar o eléctrodo, será máis rápido e eficiente e non haberá problemas de po. Nestes procesos, a selección de ferramentas de dureza e grafito axeitados pode reducir o desgaste das ferramentas e os danos no eléctrodo de cobre. Ao comparar o tempo de moenda entre o eléctrodo de grafito e o eléctrodo de cobre, o eléctrodo de grafito é un 67 % máis rápido que o eléctrodo de cobre. No mecanizado por descarga en condicións xerais, o tempo de procesamento co eléctrodo de grafito é un 58 % máis rápido que co eléctrodo de cobre. Como resultado, o tempo de procesamento redúcese considerablemente e os custos de fabricación.
(3) O deseño do eléctrodo de grafito é diferente do dos eléctrodos de cobre tradicionais. Moitas fábricas de matrices adoitan ter diferentes cantidades reservadas nos aspectos de procesamento en bruto e acabado do eléctrodo de cobre, e o eléctrodo de grafito úsase case coa mesma cantidade reservada, o que reduce os tempos de procesamento de CAD/CAM e da máquina, e só por esta razón, é suficiente para mellorar moito a precisión da cavidade do molde.
