O po de grafito procésase a partir de grafito expandido ou grafito flexible. Os tipos de papel de grafito pódense clasificar en papel de grafito flexible, papel de grafito selante, papel de grafito ultrafino, papel de grafito termocondutor, etc. No campo do selado industrial, o papel de grafito selante é o máis utilizado. Os tipos de papel de grafito flexible, papel de grafito selante, papel de grafito ultrafino, etc. son todos moi completos e teñen unha ampla gama de aplicacións industriais.
O papel de grafito fabrícase a partir de grafito expandido mediante prensado, laminado e calcinación. Presenta resistencia a altas temperaturas, condutividade térmica, flexibilidade, resiliencia e un excelente rendemento de selado. O papel de grafito de alta calidade ten un excelente rendemento de selado, é fino e lixeiro e fácil de cortar. Debido ás súas propiedades de selado e condución térmica, o papel de grafito úsase principalmente nos campos do selado industrial e a disipación de calor. O papel de grafito utilizado para o selado é fino e ten as vantaxes de ser fácil de cortar e procesar, resistente á calor, ao desgaste, á corrosión, ter un bo rendemento de selado e un longo ciclo de substitución. As vantaxes do papel de grafito para o selado xogaron un papel moi importante no campo do selado industrial. Estas vantaxes do papel de grafito para o selado poden cumprir os requisitos do selado industrial. O papel de grafito para o selado pódese procesar en aneis de selado de grafito, aneis de selado de grafito, xuntas de selado de grafito, empaquetaduras de grafito e outros produtos de selado de grafito. Pódese usar para o selado nas interfaces de tubaxes, válvulas, bombas, etc., e tamén para o selado dinámico e estático de maquinaria. Emprego de papel de grafito para o selado como materia prima das pezas de selado de grafito. Aproveita plenamente as vantaxes do papel de grafito para o selado e é un material indispensable na produción de selado industrial. O papel de grafito xoga un papel moi importante nos campos do selado e a disipación da calor.
Coa aceleración da actualización e substitución de produtos electrónicos e a crecente demanda de xestión da disipación de calor de minidispositivos electrónicos altamente integrados e de alto rendemento, tamén se introduciu unha nova tecnoloxía de disipación de calor para produtos electrónicos, concretamente a nova solución de disipación de calor de material de grafito. Esta nova solución de grafito natural aproveita a alta eficiencia de disipación de calor, a pequena ocupación de espazo e o peso lixeiro do papel de grafito. Conduce a calor uniformemente en ambas direccións, elimina as zonas de "punto quente" e mellora o rendemento dos dispositivos electrónicos de consumo, ao mesmo tempo que protexe as fontes e os compoñentes de calor.
O papel de grafito é un produto de grafito que se fabrica tratando quimicamente o grafito en escamas de fósforo con alto contido en carbono e someténdoo despois a unha expansión e laminación a alta temperatura. Serve como material fundamental para a fabricación de diversos selos de grafito.
Os seus principais usos: o papel de grafito, tamén coñecido como folla de grafito, aproveita a súa resistencia ás altas temperaturas e á corrosión.
po de grafito
A súa boa condutividade eléctrica permite a súa aplicación no petróleo, na enxeñaría química e na electrónica. Os equipos ou compoñentes tóxicos, inflamables e de alta temperatura pódense converter en diversas tiras de grafito, recheos, xuntas de selado, placas compostas, xuntas de cilindros, etc.
Coa aceleración da actualización e substitución de produtos electrónicos e a crecente demanda de xestión da disipación de calor de minidispositivos electrónicos altamente integrados e de alto rendemento, tamén se introduciu unha nova tecnoloxía de disipación de calor para produtos electrónicos, concretamente a nova solución de disipación de calor de material de grafito. Esta nova solución de grafito natural aproveita a alta eficiencia de disipación de calor, a pequena ocupación de espazo e o peso lixeiro do papel de grafito. Conduce a calor uniformemente en ambas direccións, elimina as zonas de "punto quente" e mellora o rendemento dos dispositivos electrónicos de consumo, ao mesmo tempo que protexe as fontes e os compoñentes de calor.
Os principais usos desta nova tecnoloxía de aplicación de papel de grafito: aplícase a ordenadores portátiles, pantallas planas, cámaras de vídeo dixitais, teléfonos móbiles e dispositivos de asistencia persoal, etc.
1. Descarga inestable ao comezo do procesamento
Causa da aparición:
Na fase inicial do mecanizado eléctrico con eléctrodos de grafito, debido á pequena área de contacto da peza ou á presenza de virutas e rebabas de corte, prodúcese unha descarga concentrada. Ademais, debido á gran enerxía de descarga (corrente máxima elevada e amplo ancho de pulso), mentres que o intervalo de pulso é demasiado estreito e a presión do chorro é demasiado alta, a descarga é inestable ao comezo do procesamento e mesmo se producen fenómenos de tracción de arco.
Causa da aparición:
Na fase inicial do mecanizado eléctrico con eléctrodos de grafito, debido á pequena área de contacto da peza ou á presenza de virutas e rebabas de corte, prodúcese unha descarga concentrada. Ademais, debido á gran enerxía de descarga (corrente máxima elevada e amplo ancho de pulso), mentres que o intervalo de pulso é demasiado estreito e a presión do chorro é demasiado alta, a descarga é inestable ao comezo do procesamento e mesmo se producen fenómenos de tracción de arco.
Solución:
1. Antes do procesamento, é necesario eliminar completamente as lascas e as rebabas adheridas á peza, así como as películas de óxido, os revestimentos, a ferruxe e outras substancias producidas polo tratamento térmico da peza.
2. Axuste a corrente a un valor relativamente baixo ao principio. Despois, auméntea gradualmente ata a corrente máxima e axuste a presión do chorro a unha presión máis baixa.
2. Prodúcense protuberancias granulares
Causa da aparición:
1. Se o ancho do pulso se axusta a un valor demasiado grande, formaranse protuberancias granulares nas esquinas do eléctrodo, o que pode provocar un curtocircuíto e provocar unha descarga de arco.
2. Hai demasiadas lascas de procesamento dos produtos de electroerosión, que non se poden descargar a tempo. Se o ángulo da boquilla do fluído de procesamento está axustado incorrectamente, o fluído de procesamento non se pode inxectar completamente no oco e os produtos de electroerosión e as lascas de procesamento non se poden descargar completamente. Cando a profundidade de procesamento é demasiado profunda, as lascas de procesamento non se poden descargar completamente e permanecen no fondo.
Solución:
1. Acurtar a anchura do pulso (Ton), ampliar o intervalo do pulso (Toff) e suprimir a xeración de protuberancias granulares e a formación de produtos de erosión eléctrica e chips de procesamento.
2. Tenta colocar a boquilla no lateral do eléctrodo. Se a profundidade de procesamento é demasiado grande,
3. Aumenta o número de saltos de eléctrodos, acelera a velocidade de salto e acurta o tempo de descarga.
3. Prodúcense depresións na superficie inferior durante o procesamento
Causa da aparición:
Durante o proceso de mecanizado por descarga eléctrica, se o intervalo de pulso é demasiado pequeno, a velocidade de salto ascendente e descendente do eléctrodo é lenta e a presión do chorro é débil, polo que as lascas de procesamento dos produtos de erosión eléctrica non se poden descargar completamente. Ademais, moitos produtos de erosión eléctrica adhírense á superficie inferior do eléctrodo, formando bloques carbonizados, que son propensos a desprenderse durante o movemento ascendente e descendente do eléctrodo, o que resulta en depresións na superficie inferior de procesamento.
Solución:
1. Prolonga o intervalo de pulso.
2. Aumentar a velocidade de salto do eléctrodo.
3. Aumentar a presión do chorro.
4. Use un cepillo para limpar as lascas de mecanizado da cara final do eléctrodo e da superficie inferior do procesamento.
4. Rugosidade e flexión irregulares da superficie inferior
Causa da aparición:
Debido a un intervalo de pulso demasiado pequeno, a presión do chorro é desigual, o espazo entre os eléctrodos é demasiado pequeno e os produtos de electroerosión non se poden descargar completamente. Ademais, distribúense de forma desigual na superficie inferior de procesamento. A medida que o procesamento continúa, prodúcese unha flexión na superficie inferior ou a rugosidade da superficie inferior de procesamento é desigual.
Solución:
1. Aumentar o intervalo de pulso e axustar unha presión de chorro constante.
2. Aumente a separación entre eléctrodos e comprobe con frecuencia a condición de eliminación da lasca.
Data de publicación: 07 de maio de 2025