Os eléctrodos de grafito de potencia ultraalta, ao substituír os eléctrodos de cobre por eléctrodos de grafito para a fabricación de moldes, acurtan significativamente o ciclo de fabricación de moldes, melloran a produtividade laboral e reducen o custo de fabricación do molde. Nos últimos anos, coa introdución de moldes de precisión e moldes de alta eficiencia (con ciclos de molde cada vez máis curtos), os requisitos da xente para a produción de moldes foron cada vez maiores. Debido ás diversas limitacións dos propios eléctrodos de cobre, cada vez máis non cumpre cos requisitos de desenvolvemento da industria dos moldes. O grafito, como material de eléctrodos de electroerosión, utilizouse amplamente na industria dos moldes debido ás súas vantaxes, como a alta maquinabilidade, o peso lixeiro, a rápida conformación, a taxa de expansión extremadamente baixa, a baixa perda e a facilidade de aderezo. É inevitable que substitúa os eléctrodos de cobre.
1. Características dos materiais de eléctrodos de grafito
O mecanizado CNC presenta unha velocidade de procesamento rápida, alta maquinabilidade e facilidade de revestimento. A velocidade de procesamento das máquinas de grafito é de 3 a 5 veces maior que a dos eléctrodos de cobre, e a velocidade de procesamento de precisión é particularmente destacable. Ademais, a súa resistencia é moi alta. Os eléctrodos ultra altos (50 a 90 mm) e ultra finos (0,2 a 0,5 mm) non son propensos a deformarse durante o procesamento. Ademais, en moitos casos, os produtos deben ter un efecto de textura moi bo. Isto require que, ao fabricar eléctrodos, se fagan como eléctrodos macho integrais o máis posible. Non obstante, hai varias esquinas libres ocultas durante a produción de eléctrodos macho integrais. Debido á propiedade de recorte fácil do grafito, este problema pódese resolver facilmente e o número de eléctrodos pódese reducir considerablemente, o que os eléctrodos de cobre non poden conseguir.
2. Formación rápida por electroerosión, pequena expansión térmica e baixa perda: debido á mellor condutividade eléctrica do grafito que a do cobre, a súa taxa de descarga é máis rápida que a do cobre, sendo de 3 a 5 veces maior que a do cobre. Ademais, pode soportar unha corrente relativamente grande durante a descarga, o que é máis vantaxoso para a mecanización por descarga eléctrica en bruto. Mentres tanto, co mesmo volume, o peso do grafito é 1/5 veces maior que o do cobre, o que reduce considerablemente a carga da electroerosión. Ten grandes vantaxes na fabricación de electrodos grandes e electrodos macho integrais. A temperatura de sublimación do grafito é de 4200 ℃, que é de 3 a 4 veces maior que a do cobre (a temperatura de sublimación do cobre é de 1100 ℃). A altas temperaturas, cambia
Electrodo de grafito de potencia ultra alta
Ten unha forma extremadamente pequena (1/3 a 1/5 do cobre nas mesmas condicións eléctricas) e non se abranda. A enerxía de descarga pódese transferir á peza de traballo de forma eficiente e con baixo consumo. Debido a que a resistencia do grafito aumenta a altas temperaturas, pode reducir eficazmente a perda de descarga (a perda do grafito é 1/4 da do cobre), garantindo a calidade do procesamento.
3. Livián e baixo custo: No custo de produción dun conxunto de moldes, o tempo de mecanizado CNC, o tempo de electroerosión e o desgaste dos eléctrodos representan a gran maioría do custo total, e todos estes factores están determinados polo propio material do eléctrodo. En comparación co cobre, a velocidade de mecanizado e a velocidade de electroerosión do grafito son de 3 a 5 veces maiores que as do cobre. Mentres tanto, a característica de desgaste mínimo e a produción do eléctrodo de grafito integral poden reducir o número de eléctrodos, reducindo así o consumo de material e o tempo de mecanizado dos eléctrodos. Todo isto pode reducir significativamente o custo de produción dos moldes.
2. Requisitos e características do procesamento mecánico e eléctrico de eléctrodos de grafito
1. A produción de eléctrodos: A produción profesional de eléctrodos de grafito utiliza principalmente máquinas-ferramenta de alta velocidade para o seu procesamento. As máquinas-ferramenta deben ter unha boa estabilidade, con movementos trieixos uniformes e estables sen vibracións. Ademais, a precisión de rotación de compoñentes como o eixe principal tamén debe ser o mellor posible. O eléctrodo tamén se pode procesar en máquinas-ferramenta xerais, pero o proceso de escritura da traxectoria da ferramenta é diferente do dos eléctrodos de cobre.
2. Os eléctrodos de grafito para a mecanización por descarga eléctrica EDM son eléctrodos de carbono. Debido a que o grafito ten unha boa condutividade eléctrica, pode aforrar moito tempo na mecanización por descarga eléctrica, o que tamén é unha das razóns polas que se usa o grafito como eléctrodo.
3. Características de procesamento dos eléctrodos de grafito: o grafito industrial é duro e fráxil, o que provoca un desgaste relativamente severo nas ferramentas durante o mecanizado CNC. Xeralmente, recoméndase usar ferramentas revestidas con aliaxe dura ou diamante. Ao mecanizar en bruto o grafito, a ferramenta pódese colocar e retirar directamente da peza. Non obstante, durante o mecanizado de acabado, para evitar lascas e rachaduras, adoita adoptarse unha ferramenta lixeira e un método de avance rápido.
En xeral, o grafito raramente se rompe cando a profundidade de corte é inferior a 0,2 mm e tamén se pode obter unha mellor calidade superficial da parede lateral. O po xerado durante o mecanizado CNC de eléctrodos de grafito é relativamente grande e pode invadir os carrís guía, os parafusos de avance e os fusos da máquina ferramenta, etc. Isto require que a máquina ferramenta de procesamento de grafito teña dispositivos correspondentes para tratar o po de grafito e o rendemento de selado da máquina ferramenta tamén debe ser bo porque o grafito é tóxico. O po de grafito é unha substancia moi sensible ás reaccións químicas. A súa resistividade cambia en diferentes ambientes, o que significa que o seu valor de resistencia varía. Non obstante, hai unha cousa que permanece constante: o po de grafito é un dos excelentes materiais condutores non metálicos. Sempre que o po de grafito se manteña nun obxecto illante sen interrupcións, como un fío fino, seguirá electrificado. Pero cal é o valor de resistencia? Tampouco hai unha cifra definitiva para este valor, porque a finura do po de grafito varía e o valor de resistencia do po de grafito utilizado en diferentes materiais e ambientes tamén será diferente.
Pode que non saibas que o po de grafito de alta pureza tamén ten usos condutores:
Xeralmente, a goma é illante. Se se require condutividade eléctrica, cómpre engadir substancias condutoras. O po de grafito ten excelentes propiedades de condutividade eléctrica e lubricación e desmoldaxe. O grafito procésase en po de grafito, que ten excelentes propiedades lubricantes e condutoras. Canto maior sexa a pureza do po de grafito, mellor será o seu rendemento condutor. Moitas fábricas especiais de produtos de goma necesitan goma condutora. Entón, pódese engadir po de grafito á goma para conducir a electricidade? A resposta é si, pero tamén hai unha pregunta: cal é a proporción de po de grafito na goma? Algunhas empresas usan unha proporción non superior ao 30 %, que se aplica a produtos de goma resistentes ao desgaste, como pneumáticos de automóbiles, etc. Tamén hai fábricas especiais de goma que usan unha proporción do 100 %. Só estes produtos poden conducir a electricidade. O principio básico da condutividade é que o condutor non se pode interromper, igual que un fío. Se se interrompe no medio, non se electrificará. O po de grafito condutor na goma condutora é o condutor. Se o po de grafito está bloqueado por goma illante, xa non conducirá a electricidade. Polo tanto, se a proporción de po de grafito é demasiado baixa, é probable que o efecto condutor sexa deficiente.
O po de grafito é unha substancia moi sensible ás reaccións químicas. A súa resistividade cambia en diferentes ambientes, o que significa que o seu valor de resistencia varía. Non obstante, hai unha cousa que permanece constante: o po de grafito de alta pureza é un dos excelentes materiais condutores non metálicos. Sempre que o po de grafito se manteña nun obxecto illante sen interrupcións, como un fío fino, seguirá electrificado. Pero cal é o valor de resistencia? Tampouco hai unha cifra definitiva para este valor, porque a finura do po de grafito varía e o valor de resistencia do po de grafito utilizado en diferentes materiais e ambientes tamén será diferente.
Data de publicación: 09 de maio de 2025