Método de entrada do forno
O axente cementante é axeitado para a fusión en fornos de indución, pero o uso específico non é o mesmo segundo os requisitos do proceso.
(1) Na fusión en forno de media frecuencia usando axente cementante, segundo os requisitos de proporción ou equivalente de carbono co material engadido á parte inferior do forno, a taxa de recuperación pode alcanzar máis do 95%;
(2) Fusión de ferro líquido: se a cantidade de carbono é insuficiente para axustar o tempo de fusión do ferro líquido, primeiro xogue a escoria do forno e despois engada o axente de carburación. A través do quecemento do ferro líquido, axitación electromagnética ou axitación artificial para disolver a absorción de carbono, a taxa de recuperación pode ser duns 90. Se o proceso de carburación é a baixa temperatura, é dicir, a carga só derrete unha parte do ferro fundido, a temperatura é baixa. Unha vez engadido todo o axente de carburación ao ferro líquido, prémase contra o ferro líquido cunha carga sólida para mantelo lonxe da superficie do ferro líquido. Este método pode aumentar a carburación do ferro líquido en máis do 1,0 %.
Uso axeitado do axente cementante no forno de indución
1, o uso dun forno eléctrico de 5T ou máis, a materia prima é única e estable, recomendamos o método de adición dispersiva. De acordo cos requisitos do contido de carbono, segundo a proporción de ingredientes, o axente cementante e a carga metálica con cada lote de material para unirse ao forno na parte inferior, unha capa de carga metálica unha capa de axente cementante, a taxa de absorción de carbono pode alcanzar o 90%-95%, o axente cementante na fusión non forma escoria, se non, é fácil envolverse en escoria residual, afectando á absorción de carbono;
2. Úsase un forno de indución de frecuencia media duns 3T, e a materia prima é única e estable. Recomendamos o método de adición centralizada. Cando se funde ou se deixa unha pequena cantidade de ferro fundido no forno, o axente cementante engádese á superficie do ferro fundido dunha soa vez e a carga metálica engádese inmediatamente. O axente cementante prémiase contra o ferro fundido, de xeito que o axente cementante estea totalmente en contacto co ferro fundido e a taxa de absorción sexa superior ao 90 %;
3, o uso de fornos eléctricos de pequena frecuencia media, materias primas con ferro de porco e outras substancias con alto contido de carbono, recomendamos o axuste fino do axente de cementación. Despois da fusión do aceiro/ferro fundido, axuste o contido de carbono, pódese engadir á superficie do aceiro/ferro fundido, mediante a axitación por correntes de Foucault de auga de aceiro (ferro) ou axitación artificial para disolver e absorber o produto, a taxa de absorción de carbono é de aproximadamente o 93%.
Método de carburación no exterior do forno
1. Pulveriza po de grafito dentro da bolsa
Espérase que o po de grafito como axente cementante, insuflado nunha cantidade de 40 kg/t, aumente o contido de carbono do ferro líquido do 2 % ao 3 %. A medida que o contido de carbono do ferro líquido aumenta gradualmente, a taxa de utilización do carbono diminuíu. A temperatura do ferro líquido antes da carburación era de 1600 ℃ e a temperatura media despois da carburación era de 1299 ℃. A carburación do po de grafito xeralmente usa nitróxeno como portador, pero en condicións de produción industrial, o aire comprimido é máis conveniente e o osíxeno na combustión do aire comprimido produce CO2. A calor da reacción química pode compensar parte da caída de temperatura e a atmosfera de redución do CO2 favorece a mellora do efecto de carburación.
2, o uso de axente cementador de ferro
O axente de carburación en po de grafito 100-300 pódese introducir no envase ou no canal de saída de ferro co fluxo cara a dentro, despois de que o ferro saia do líquido completamente axitado, na medida do posible para disolver a absorción de carbono, a taxa de recuperación de carbono é de aproximadamente o 50%.
Ao usar o axente carburador, débese prestar atención ao problema
Se o tempo de adición do axente cementante é demasiado cedo, é doado unilo preto do fondo do forno, e o axente cementante unido á parede do forno non se fundirá facilmente co ferro líquido. Pola contra, se se engade demasiado tarde, perderase a oportunidade de engadir carbono, o que provocará unha fusión e un tempo de quecemento máis lentos. Isto non só atrasa o tempo de análise e axuste da composición química, senón que tamén corre o risco de danos causados por un quecemento excesivo. Polo tanto, o axente cementante ou a carga metálica no proceso de adición de metal pouco a pouco únese.
Por exemplo, no caso dunha gran cantidade de adición, pódese combinar co forno de indución cando a operación de sobrequecemento do ferro líquido combinada con consideración, para garantir que o carburador nun tempo de absorción de ferro líquido de 10 minutos, por unha banda a través do efecto de axitación electromagnética da absorción de difusión completa do carburador, para garantir o efecto de absorción. Por outra banda, pódese reducir a cantidade de nitróxeno introducido no carburador.
Non engadas unha vez, engádeo por lotes e, finalmente, derrete unha parte, coloca unha parte do ferro quente (aproximadamente un paquete) na bolsa e logo volve ao carburador do forno 1-2 veces e, a continuación, escoria, engade aliaxe.
Hai varios aspectos aos que prestar atención:
1. O axente cementante é difícil de absorber (sen calcinación);
2, a distribución de partículas de cinza do axente cementante non é uniforme;
3. Incorporarse demasiado tarde;
4. O método de unión non é correcto e adóptase a unión por capas. Evite o espello de ferro líquido e demasiada escoria ao engadir;
5. Tenta non usar demasiado material oxidado.
As características do axente carburador de alta calidade
1, o tamaño das partículas é moderado, a porosidade é grande, a velocidade de absorción é rápida.
2. Composición química pura, alto contido en carbono, baixo contido en xofre, compoñentes nocivos moi pequenos, alta taxa de absorción.
3, a estrutura cristalina do grafito do produto é boa, mellorando a capacidade orixinal de nucleación do ferro líquido. Aumentando o número de nódulos de ferro nodular na inoculación e aumentando o núcleo de grafito no ferro líquido do forno eléctrico. Refinando e uniformemente distribuíndo a tinta fósil nas pezas fundidas.
4. Excelente rendemento e estabilidade.
A selección do axente de cementación axeitado axuda a reducir os custos de produción de fundición, mellorar a calidade do metal e as pezas fundidas, de xeito que a planta de fundición e a fundición
Data de publicación: 02-12-2022