O grafito é un composto de elementos de carbono. A súa estrutura atómica está disposta nun patrón hexagonal en forma de panal. Tres dos catro electróns fóra do núcleo atómico forman enlaces covalentes fortes e estables cos electróns dos núcleos atómicos adxacentes, e o átomo extra pode moverse libremente ao longo do plano da rede, o que lle dá a propiedade da condutividade eléctrica.
Precaucións para o uso de eléctrodos de grafito
1. Resistente á humidade: evite a choiva, a auga ou a humidade. Seque antes de usar.
2. Anticolisión: manexar con coidado para evitar danos por impactos e colisións durante o transporte.
3. Prevención de gretas: ao fixar o eléctrodo con parafusos, preste atención á forza aplicada para evitar que se greten debido á forza.
4. Antirrotura: o grafito é fráxil, especialmente no caso dos eléctrodos pequenos, estreitos e longos, que son propensos á rotura baixo unha forza externa.
5. A proba de po: débense instalar dispositivos a proba de po durante o procesamento mecánico para minimizar o impacto na saúde humana e no medio ambiente.
6. Prevención do fume: a mecanización por descarga eléctrica é propensa a xerar unha gran cantidade de fume, polo que se requiren dispositivos de ventilación.
7. Prevención da deposición de carbono: o grafito é propenso á deposición de carbono durante a descarga. Durante o procesamento da descarga, é necesario monitorizar de preto o seu estado de procesamento.
Comparación do mecanizado por descarga eléctrica de eléctrodos de grafito e cobre vermello (requírese dominio completo)
1. Bo rendemento de procesamento mecánico: a resistencia ao corte é 1/4 da do cobre e a eficiencia de procesamento é de 2 a 3 veces maior que a do cobre.
2. O eléctrodo é doado de pulir: o tratamento da superficie é sinxelo e non ten rebabas: é doado de recortar manualmente. Abonda cun tratamento superficial sinxelo con lixa, o que evita en gran medida a distorsión da forma causada por forzas externas na forma e tamaño do eléctrodo.
3. Baixo consumo de eléctrodos: Ten boa condutividade eléctrica e baixa resistividade, sendo de 1/3 a 1/5 da do cobre. Durante o mecanizado en bruto, pode conseguir unha descarga sen perdas.
4. Velocidade de descarga rápida: a velocidade de descarga é de 2 a 3 veces maior que a do cobre. A fenda no mecanizado en bruto pode chegar a 0,5 a 0,8 mm e a corrente pode chegar aos 240 A. O desgaste do eléctrodo é pequeno cando se usa normalmente durante 10 a 120 anos.
5. Peso lixeiro: cunha gravidade específica de 1,7 a 1,9, que é 1/5 da do cobre, pode reducir significativamente o peso dos electrodos grandes, diminuír a carga das máquinas-ferramenta e a dificultade da instalación e o axuste manuais.
6. Resistencia a altas temperaturas: a temperatura de sublimación é de 3650 ℃. En condicións de alta temperatura, o eléctrodo non se abranda, evitando o problema de deformación das pezas de parede fina.
7. Pequena deformación do eléctrodo: o coeficiente de expansión térmica é inferior a 6 ctex10-6 /℃, que é só 1/4 do do cobre, o que mellora a precisión dimensional da descarga.
8. Diferentes deseños de eléctrodos: os eléctrodos de grafito son esquinas fáciles de limpar. As pezas que normalmente requiren varios eléctrodos pódense deseñar nun único eléctrodo completo, mellorando a precisión do molde e reducindo o tempo de descarga.
A. A velocidade de mecanizado do grafito é maior que a do cobre. En condicións de uso correctas, é de 2 a 5 veces máis rápida que a do cobre.
B. Non hai necesidade de consumir unha gran cantidade de horas de traballo para o desbarbado como fai o cobre;
C. O grafito ten unha taxa de descarga rápida, que é de 1,5 a 3 veces maior que a do cobre no procesamento eléctrico en bruto.
D. Os eléctrodos de grafito teñen un baixo desgaste, o que pode reducir o uso de eléctrodos
E. O prezo é estable e vese menos afectado polas flutuacións dos prezos do mercado
F. Pode soportar altas temperaturas e permanece sen distorsións durante o mecanizado por descarga eléctrica
G. Ten un pequeno coeficiente de expansión térmica e unha alta precisión do molde
H. Lixeiro en peso, pode cumprir os requisitos de moldes grandes e complexos
A superficie é doada de procesar e é doado obter unha superficie de procesamento axeitada
Data de publicación: 22 de abril de 2025