Procesos para producir formas impregnadas
A impregnación é unha etapa opcional que se leva a cabo para mellorar as propiedades do produto final. Pódense engadir alcatráns, breas, resinas, metais fundidos e outros reactivos ás formas cocidas (en aplicacións especiais tamén se poden impregnar formas de grafito) e outros reactivos úsanse para encher os ocos formados no material carbonizado. Utilízase a inmersión con brea de alcatrán de hulla quente con ou sen baleiro e autoclave. Dependendo do produto, utilízanse varias técnicas de impregnación, como operacións por lotes ou case continuas. O ciclo de impregnación adoita implicar o prequecemento das formas, a impregnación e o arrefriamento. Tamén se pode usar un reactor de endurecemento. Os eléctrodos que se impregnarán poden prequecerse coa calor residual do oxidante térmico. Só se impregnan carbonos especiais con varios metais. Os compoñentes cocidos ou grafitizados poden impregnarse con outros materiais, por exemplo, resinas ou metais. A impregnación lévase a cabo mediante inmersión, ás veces ao baleiro e ás veces a presión, e utilízanse autoclaves. Os compoñentes que foron impregnados ou unidos con brea de alcatrán de hulla son recocidos. Se se utilizou resina de unión, cúranse.
Procesos para producir formas reconstruídas a partir de formas impregnadas
Cocción e recocción A recocción só se usa para formas impregnadas. As formas verdes (ou formas impregnadas) recócense a temperaturas de ata 1300 °C utilizando unha variedade de fornos, como fornos de túnel, de cámara única, de cámara múltiple, anulares e de varas de empuxe, dependendo do tamaño e a complexidade do produto. Tamén se leva a cabo unha cocción continua. As operacións do forno son similares ás utilizadas para o proceso de cocción de formas de eléctrodos, pero a
Os fornos adoitan ser máis pequenos.
Data de publicación: 02-03-2021