Procesos para producir electrodos de grafito

Procesos para producir formas impregnadas
A impregnación é unha etapa opcional que se realiza co fin de mellorar as propiedades do produto final. Ás formas cocidas pódense engadir alquitranes, breas, resinas, metais fundidos e outros reactivos (en aplicacións especiais tamén se poden impregnar formas de grafito) e utilízanse outros reactivos para encher os ocos formados no material carbonizado. Emprégase remollo con brea de alcatrán de hulla quente con ou sen baleiro e autoclave. Empréganse diversas técnicas de impregnación dependendo do produto como pero utilízanse operacións por lotes ou case continuas. O ciclo de impregnación adoita implicar prequecemento das formas, impregnación e arrefriamento. Tamén se pode utilizar un reactor de endurecemento. Os electrodos que se van a impregnar poden prequecer coa calor residual do comburente térmico. Só os carbonos especiais están impregnados con varios metais. Os compoñentes cocidos ou grafitizados poden estar impregnados con outros materiais, por exemplo, resinas ou metais. A impregnación realízase por remollo, ás veces ao baleiro e ás veces a presión, utilízanse autoclaves. Os compoñentes que foron impregnados ou unidos con brea de alcatrán de hulla repícanse. Se se utilizou unión de resina, curan.

Procesos para producir formas rebaixadas a partir de formas impregnadas
Cocer e refornar só se utiliza para formas impregnadas. As formas verdes (ou formas impregnadas) repícanse a temperaturas de ata 1300 °C utilizando unha variedade de fornos como fornos de túnel, de cámara única, de cámara múltiple, anulares e de varilla, dependendo do tamaño e da complexidade do produto. Tamén se realiza a cocción continua. As operacións do forno son similares ás utilizadas para o proceso de cocción de formas de electrodos, pero o
os fornos adoitan ser máis pequenos.