Investigación sobre o proceso de mecanizado de grafito 2

No mecanizado de alta velocidade de grafito, debido á dureza do material de grafito, á interrupción da formación de virutas e á influencia das características de corte de alta velocidade, fórmase tensión de corte alterna durante o proceso de corte e xérase unha certa vibración de impacto e o A ferramenta é propensa a rozar a cara e o flanco A abrasión afecta seriamente a vida útil da ferramenta, polo que a ferramenta utilizada para o mecanizado de grafito de alta velocidade require unha alta resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto.

As ferramentas con revestimento de diamante teñen as vantaxes de alta dureza, alta resistencia ao desgaste e baixo coeficiente de fricción. Actualmente, as ferramentas con revestimento de diamante son a mellor opción para o procesamento de grafito.

As ferramentas de mecanizado de grafito tamén deben escoller un ángulo xeométrico axeitado, o que axuda a reducir a vibración da ferramenta, mellorar a calidade do mecanizado e reducir o desgaste da ferramenta. A investigación de estudosos alemáns sobre o mecanismo de corte de grafito mostra que a eliminación de grafito durante o corte de grafito está intimamente relacionada co ángulo de inclinación da ferramenta. O corte de ángulo negativo aumenta a tensión de compresión, o que é beneficioso para promover a trituración do material, mellorar a eficiencia de procesamento e evitar a xeración de fragmentos de grafito de gran tamaño.

Os tipos de estruturas de ferramentas comúns para o corte de alta velocidade de grafito inclúen fresas de punta, fresas de punta esférica e fresas de filete. As fresas de punta úsanse xeralmente para o procesamento de superficies con planos e formas relativamente simples. As fresas de punta esférica son ferramentas ideais para procesar superficies curvas. As fresadoras de filetes teñen as características tanto das fresas de punta esférica como das fresas de punta, e pódense utilizar tanto para superficies curvas como planas. Para procesamento.

Parámetros de corte

A selección de parámetros de corte razoables durante o corte de grafito a alta velocidade é de gran importancia para a mellora da calidade e eficiencia do procesamento da peza. Dado que o proceso de corte do mecanizado de alta velocidade de grafito é moi complicado, ao elixir os parámetros de corte e as estratexias de procesamento, cómpre ter en conta a estrutura da peza, as características da máquina-ferramenta, as ferramentas, etc. Hai moitos factores, que dependen principalmente dun gran número. de experimentos de corte.

Para os materiais de grafito, é necesario seleccionar parámetros de corte con alta velocidade, avance rápido e gran cantidade de ferramenta no proceso de mecanizado en bruto, o que pode mellorar eficazmente a eficiencia do mecanizado; pero porque o grafito é propenso a quebrarse durante o proceso de mecanizado, especialmente nos bordos, etc. A posición é fácil de formar unha forma irregular e a velocidade de alimentación debe reducirse adecuadamente nestas posicións e non é axeitado para comer unha gran cantidade. cantidade de coitelo.

Para as pezas de grafito de paredes delgadas, as razóns para a desconcha de bordos e esquinas son causadas principalmente polo impacto de corte, deixando o coitelo e coitelo elástico e as flutuacións da forza de corte. Reducir a forza de corte pode reducir o coitelo e o coitelo de bala, mellorar a calidade de procesamento da superficie das pezas de grafito de paredes delgadas e reducir a desconcha e a rotura das esquinas.

A velocidade do fuso do centro de mecanizado de grafito de alta velocidade é xeralmente maior. Se a potencia do eixo da máquina-ferramenta o permite, seleccionar unha velocidade de corte máis alta pode reducir eficazmente a forza de corte e mellorar significativamente a eficiencia de procesamento; no caso de seleccionar a velocidade do fuso, a cantidade de alimentación por dente debe adaptarse á velocidade do fuso para evitar unha alimentación demasiado rápida e unha gran cantidade de ferramenta que cause astillamento. O corte de grafito adoita realizarse nunha máquina-ferramenta especial de grafito, a velocidade da máquina é xeralmente de 3000 ~ 5000r/min e a velocidade de alimentación é xeralmente de 0,5 ~ 1 m/min, seleccione unha velocidade relativamente baixa para o mecanizado en bruto e unha velocidade alta. para rematar. Para os centros de mecanizado de grafito de alta velocidade, a velocidade da máquina ferramenta é relativamente alta, xeralmente entre 10.000 e 20.000 r/min, e a velocidade de avance adoita ser entre 1 e 10 m/min.

Centro de mecanizado de grafito de alta velocidade

Durante o corte de grafito xérase unha gran cantidade de po, que contamina o medio ambiente, afecta á saúde dos traballadores e afecta ás máquinas ferramenta. Polo tanto, as máquinas-ferramentas de procesamento de grafito deben estar equipadas con bos dispositivos a proba de po e de eliminación de po. Dado que o grafito é un corpo condutor, para evitar que o po de grafito xerado durante o procesado entre nos compoñentes eléctricos da máquina-ferramenta e cause accidentes de seguridade como curtocircuítos, os compoñentes eléctricos da máquina-ferramenta deben estar protexidos segundo sexa necesario.

O centro de mecanizado de grafito de alta velocidade adopta un eixo eléctrico de alta velocidade para acadar alta velocidade e para reducir a vibración da máquina-ferramenta, é necesario deseñar unha estrutura de centro de gravidade baixo. O mecanismo de alimentación adopta principalmente unha transmisión de parafuso de bolas de alta velocidade e alta precisión e deseña dispositivos antipo [7]. A velocidade do fuso do centro de mecanizado de grafito de alta velocidade adoita estar entre 10.000 e 60.000 r/min, a velocidade de alimentación pode ser tan alta como 60 m/min e o grosor da parede de procesamento pode ser inferior a 0, 2 mm, a calidade do procesamento superficial e A precisión de procesamento das pezas é alta, que é o principal método para lograr un procesamento de alta eficiencia e alta precisión do grafito na actualidade.

Coa ampla aplicación de materiais de grafito e o desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento de grafito de alta velocidade, os equipos de procesamento de grafito de alto rendemento no país e no estranxeiro aumentaron gradualmente. A figura 1 mostra os centros de mecanizado de grafito de alta velocidade producidos por algúns fabricantes nacionais e estranxeiros.

O GR400 de OKK adopta un deseño de estrutura de ponte e centro de gravidade baixo para minimizar a vibración mecánica da máquina ferramenta; adopta parafusos de precisión e guía de rolos C3 para garantir a alta aceleración da máquina-ferramenta, acurtar o tempo de procesamento e adoptar a adición de protectores contra salpicaduras. O deseño de chapa metálica totalmente pechada da tapa superior da máquina evita o po de grafito. As medidas a proba de po adoptadas polo Haicheng VMC-7G1 non son un método de aspiración habitual, senón unha forma de selado de cortina de auga e está instalado un dispositivo especial de separación de po. As pezas móbiles, como os carrís guía e as varillas de parafuso, tamén están equipadas con fundas e un potente dispositivo de raspado para garantir un funcionamento estable a longo prazo da máquina-ferramenta.

Pódese ver a partir dos parámetros de especificación do centro de mecanizado de grafito de alta velocidade da táboa 1, que a velocidade do eixo e a velocidade de avance da máquina-ferramenta son moi grandes, o que é a característica do mecanizado de grafito de alta velocidade. En comparación cos países estranxeiros, os centros de mecanizado de grafito nacionais teñen pouca diferenza nas especificacións da máquina-ferramenta. Debido á montaxe, tecnoloxía e deseño de máquinas ferramenta, a precisión de mecanizado das máquinas ferramenta é relativamente baixa. Co uso xeneralizado do grafito na industria manufacturera, os centros de mecanizado de grafito de alta velocidade chamaron cada vez máis a atención. Deséñanse e fabrican centros de mecanizado de grafito de alto rendemento e alta eficiencia. Adoptase a tecnoloxía de procesamento optimizada para darlle un xogo completo ás súas características e rendemento para mellorar o grafito. A eficiencia de procesamento e a calidade das pezas son de gran importancia para mellorar a tecnoloxía de procesamento de corte de grafito do meu país.

para resumir

Este artigo discute principalmente o proceso de mecanizado de grafito desde os aspectos das características do grafito, o proceso de corte e a estrutura do centro de mecanizado de grafito de alta velocidade. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de máquina-ferramenta e da tecnoloxía de ferramentas, a tecnoloxía de mecanizado de grafito de alta velocidade necesita unha investigación en profundidade a través de probas de corte e aplicacións prácticas para mellorar o nivel técnico de mecanizado de grafito na teoría e na práctica.