Investigación sobre o proceso de mecanizado de grafito 2

No mecanizado de grafito de alta velocidade, debido á dureza do material de grafito, á interrupción da formación de virutas e á influencia das características de corte de alta velocidade, fórmase unha tensión de corte alterna durante o proceso de corte e xérase unha certa vibración de impacto, e a ferramenta é propensa á abrasión da cara de rastrillado e da cara de flanco. A abrasión afecta gravemente a vida útil da ferramenta, polo que a ferramenta utilizada para o mecanizado de grafito de alta velocidade require unha alta resistencia ao desgaste e ao impacto.

As ferramentas con revestimento de diamante teñen as vantaxes dunha alta dureza, unha alta resistencia ao desgaste e un baixo coeficiente de fricción. Actualmente, as ferramentas con revestimento de diamante son a mellor opción para o procesamento do grafito.

As ferramentas de mecanizado de grafito tamén deben escoller un ángulo xeométrico axeitado, o que axuda a reducir a vibración da ferramenta, mellorar a calidade do mecanizado e reducir o desgaste da ferramenta. A investigación de estudosos alemáns sobre o mecanismo de corte de grafito demostra que a eliminación de grafito durante o corte de grafito está estreitamente relacionada co ángulo de ataque da ferramenta. O corte con ángulo de ataque negativo aumenta a tensión de compresión, o que é beneficioso para promover a trituración do material, mellorar a eficiencia do procesamento e evitar a xeración de fragmentos de grafito de gran tamaño.

Os tipos comúns de estruturas de ferramentas para o corte de grafito de alta velocidade inclúen fresas de mango, cortadores de bóla e fresas de filete. As fresas de mango úsanse xeralmente para o procesamento de superficies con planos e formas relativamente simples. As fresas de bóla son ferramentas ideais para procesar superficies curvas. As fresas de filete teñen as características tanto dos cortadores de bóla como das fresas de mango, e pódense usar tanto para superficies curvas como planas. Para procesamento.

Parámetros de corte

A selección de parámetros de corte razoables durante o corte de grafito a alta velocidade é de grande importancia para a mellora da calidade e a eficiencia do procesamento da peza. Dado que o proceso de corte do mecanizado de grafito a alta velocidade é moi complicado, ao elixir os parámetros de corte e as estratexias de procesamento, cómpre ter en conta a estrutura da peza, as características da máquina-ferramenta, as ferramentas, etc. Hai moitos factores que dependen principalmente dun gran número de experimentos de corte.

Para os materiais de grafito, é necesario seleccionar parámetros de corte con alta velocidade, avance rápido e gran cantidade de ferramenta no proceso de mecanizado en bruto, o que pode mellorar eficazmente a eficiencia do mecanizado; pero debido a que o grafito é propenso a lascas durante o proceso de mecanizado, especialmente nos bordos, etc., a posición é fácil de formar unha forma irregular, e a velocidade de avance debe reducirse adecuadamente nestas posicións, e non é axeitado comer unha gran cantidade de coitelo.

Para as pezas de grafito de parede fina, as razóns para o desconchado de bordos e esquinas débense principalmente ao impacto do corte, á solta da coitela e da coitela elástica e ás flutuacións da forza de corte. A redución da forza de corte pode reducir a coitela e a coitela de bala, mellorar a calidade do procesamento da superficie das pezas de grafito de parede fina e reducir o desconchado e a rotura das esquinas.

A velocidade do fuso do centro de mecanizado de alta velocidade de grafito é xeralmente maior. Se a potencia do fuso da máquina-ferramenta o permite, seleccionar unha velocidade de corte máis alta pode reducir eficazmente a forza de corte e mellorar significativamente a eficiencia do procesamento; no caso de seleccionar a velocidade do fuso, a cantidade de alimentación por dente debe adaptarse á velocidade do fuso para evitar un avance demasiado rápido e unha gran cantidade de ferramenta que provoque lascas. O corte de grafito realízase normalmente nunha máquina-ferramenta de grafito especial, a velocidade da máquina é xeralmente de 3000 ~ 5000 r/min e a velocidade de alimentación é xeralmente de 0,5 ~ 1 m/min, seleccionando unha velocidade relativamente baixa para o mecanizado en bruto e unha velocidade alta para o acabado. Para os centros de mecanizado de alta velocidade de grafito, a velocidade da máquina-ferramenta é relativamente alta, xeralmente entre 10000 e 20000 r/min, e a velocidade de alimentación é xeralmente entre 1 e 10 m/min.

Centro de mecanizado de alta velocidade de grafito

Durante o corte de grafito xérase unha gran cantidade de po, o que contamina o medio ambiente, afecta a saúde dos traballadores e afecta as máquinas-ferramenta. Polo tanto, as máquinas-ferramenta de procesamento de grafito deben estar equipadas con bos dispositivos a proba de po e eliminación de po. Dado que o grafito é un corpo condutor, para evitar que o po de grafito xerado durante o procesamento entre nos compoñentes eléctricos da máquina-ferramenta e provoque accidentes de seguridade como curtocircuítos, os compoñentes eléctricos da máquina-ferramenta deben protexerse segundo sexa necesario.

O centro de mecanizado de alta velocidade de grafito adopta un fuso eléctrico de alta velocidade para acadar unha alta velocidade e, para reducir a vibración da máquina ferramenta, é necesario deseñar unha estrutura de centro de gravidade baixo. O mecanismo de alimentación adopta principalmente unha transmisión de parafuso de bólas de alta velocidade e alta precisión e deseña dispositivos antipo [7]. A velocidade do fuso do centro de mecanizado de alta velocidade de grafito adoita estar entre 10000 e 60000 r/min, a velocidade de alimentación pode chegar aos 60 m/min e o grosor da parede de procesamento pode ser inferior a 0,2 mm, a calidade do procesamento superficial e a precisión do procesamento das pezas son altas, o que é o principal método para acadar un procesamento de grafito de alta eficiencia e alta precisión na actualidade.

Coa ampla aplicación dos materiais de grafito e o desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento de grafito de alta velocidade, os equipos de procesamento de grafito de alto rendemento no país e no estranxeiro aumentaron gradualmente. A figura 1 mostra os centros de mecanizado de grafito de alta velocidade producidos por algúns fabricantes nacionais e estranxeiros.

A GR400 de OKK adopta un deseño de centro de gravidade baixo e estrutura de ponte para minimizar a vibración mecánica da máquina ferramenta; adopta unha guía de parafuso e rolo de precisión C3 para garantir a alta aceleración da máquina ferramenta, acurtar o tempo de procesamento e incorporar protección contra salpicaduras. O deseño de chapa metálica totalmente pechada da cuberta superior da máquina evita o po de grafito. As medidas a proba de po adoptadas pola Haicheng VMC-7G1 non son un método de aspiración habitual, senón unha forma de selado de cortina de auga e instálase un dispositivo especial de separación de po. As pezas móbiles, como os carrís guía e as varillas de parafuso, tamén están equipadas con vaíñas e un potente dispositivo de raspado para garantir un funcionamento estable a longo prazo da máquina ferramenta.

A partir dos parámetros de especificación do centro de mecanizado de alta velocidade de grafito da Táboa 1, pódese observar que a velocidade do fuso e a velocidade de alimentación da máquina ferramenta son moi grandes, o que é a característica do mecanizado de alta velocidade de grafito. En comparación cos países estranxeiros, os centros de mecanizado de grafito nacionais teñen poucas diferenzas nas especificacións das máquinas ferramenta. Debido á montaxe, tecnoloxía e deseño das máquinas ferramenta, a precisión do mecanizado das máquinas ferramenta é relativamente baixa. Co uso xeneralizado do grafito na industria manufacturera, os centros de mecanizado de alta velocidade de grafito atraeron cada vez máis atención. Deseñanse e fabrícanse centros de mecanizado de grafito de alto rendemento e alta eficiencia. Adóptase unha tecnoloxía de procesamento optimizada para dar pleno xogo ás súas características e rendemento para mellorar o grafito. A eficiencia do procesamento e a calidade das pezas son de gran importancia para mellorar a tecnoloxía de procesamento de corte de grafito do meu país.

para resumir

Este artigo trata principalmente o proceso de mecanizado de grafito desde os aspectos das características do grafito, o proceso de corte e a estrutura do centro de mecanizado de alta velocidade de grafito. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de máquinas-ferramenta e da tecnoloxía de ferramentas, a tecnoloxía de mecanizado de alta velocidade de grafito necesita unha investigación en profundidade mediante probas de corte e aplicacións prácticas para mellorar o nivel técnico do mecanizado de grafito na teoría e na práctica.