Hai moitas bases para a selección de materiais de eléctrodos de grafito, pero hai catro criterios principais:
1. O diámetro medio das partículas do material
O diámetro medio das partículas do material afecta directamente o estado de descarga do material.
Canto menor sexa o tamaño medio das partículas do material, máis uniforme será a descarga do material, máis estable será a descarga e mellor será a calidade da superficie.
Para moldes de forxa e fundición a presión con baixos requisitos de superficie e precisión, recoméndase normalmente usar partículas máis grosas, como ISEM-3, etc.; para moldes electrónicos con altos requisitos de superficie e precisión, recoméndase usar materiais cun tamaño medio de partícula inferior a 4 μm.
Para garantir a precisión e o acabado superficial do molde procesado.
Canto menor sexa o tamaño medio das partículas do material, menor será a perda do material e maior será a forza entre os grupos iónicos.
Por exemplo, o ISEM-7 recoméndase normalmente para moldes de fundición a presión de precisión e moldes de forxa. Non obstante, cando os clientes teñen requisitos de precisión especialmente altos, recoméndase usar materiais TTK-50 ou ISO-63 para garantir unha menor perda de material.
Asegurar a precisión e a rugosidade da superficie do molde.
Ao mesmo tempo, canto maiores sexan as partículas, maior será a velocidade de descarga e menor será a perda de mecanizado en bruto.
A razón principal é que as intensidades actuais do proceso de descarga son diferentes, o que resulta nunha enerxía de descarga diferente.
Pero o acabado superficial despois da descarga tamén cambia co cambio de partículas.
2. Resistencia á flexión do material
A resistencia á flexión dun material é unha manifestación directa da resistencia do material, que mostra a estanqueidade da súa estrutura interna.
Os materiais de alta resistencia teñen un rendemento de resistencia á descarga relativamente bo. Para os eléctrodos con requisitos de alta precisión, intente escoller materiais de maior resistencia.
Por exemplo: o TTK-4 pode cumprir os requisitos dos moldes xerais para conectores electrónicos, pero para algúns moldes para conectores electrónicos con requisitos de precisión especiais, pódese usar o mesmo tamaño de partícula pero un material de resistencia lixeiramente superior ao TTK-5.
3. Dureza Shore do material
Na comprensión subconsciente do grafito, o grafito considérase xeralmente un material relativamente brando.
Non obstante, os datos de probas reais e as condicións de aplicación mostran que a dureza do grafito é maior que a dos materiais metálicos.
Na industria do grafito especializado, o estándar universal para a proba de dureza é o método de medición da dureza Shore, e o seu principio de proba é diferente do dos metais.
Debido á estrutura en capas do grafito, ten un excelente rendemento de corte durante o proceso de corte. A forza de corte é só aproximadamente 1/3 da dos materiais de cobre e a superficie despois do mecanizado é fácil de manexar.
Non obstante, debido á súa maior dureza, o desgaste da ferramenta durante o corte será lixeiramente maior que o das ferramentas de corte de metal.
Ao mesmo tempo, os materiais con alta dureza teñen un mellor control das perdas por descarga.
No noso sistema de materiais EDM, hai dous materiais para elixir para materiais do mesmo tamaño de partícula que se usan con máis frecuencia, un con maior dureza e o outro con menor dureza para satisfacer as necesidades dos clientes con diferentes requisitos.
demanda.
Por exemplo: os materiais cun tamaño medio de partícula de 5 μm inclúen ISO-63 e TTK-50; os materiais cun tamaño medio de partícula de 4 μm inclúen TTK-4 e TTK-5; e os materiais cun tamaño medio de partícula de 2 μm inclúen TTK-8 e TTK-9.
Considerando principalmente a preferencia de varios tipos de clientes por descarga eléctrica e mecanizado.
4. A resistividade intrínseca do material
Segundo as estatísticas da nosa empresa sobre as características dos materiais, se as partículas medias dos materiais son as mesmas, a velocidade de descarga cunha resistividade maior será máis lenta que unha resistividade menor.
Para materiais co mesmo tamaño medio de partícula, os materiais con baixa resistividade terán unha resistencia e dureza correspondentemente menores que os materiais con alta resistividade.
É dicir, a velocidade de descarga e a perda variarán.
Polo tanto, é moi importante seleccionar os materiais segundo as necesidades reais da aplicación.
Debido á particularidade da metalurxia dos po, cada parámetro de cada lote de material ten un certo rango de flutuación do seu valor representativo.
Non obstante, os efectos de descarga dos materiais de grafito do mesmo grao son moi similares e a diferenza nos efectos da aplicación debido a varios parámetros é moi pequena.
A escolla do material do eléctrodo está directamente relacionada co efecto da descarga. En gran medida, a axeitada selección do material determina a situación final da velocidade de descarga, a precisión do mecanizado e a rugosidade da superficie.
Estes catro tipos de datos representan o rendemento de descarga principal do material e determinan directamente o rendemento do material.
Data de publicación: 08-03-2021