Hai moitas bases para seleccionar materiais de electrodos de grafito, pero hai catro criterios principais:
1. O diámetro medio de partículas do material
O diámetro medio das partículas do material afecta directamente o estado de descarga do material.
Canto menor sexa o tamaño medio de partícula do material, máis uniforme será a descarga do material, máis estable será a descarga e mellor será a calidade da superficie.
Para moldes de forxa e fundición a presión con esixencias de superficie e precisión baixas, adoita recomendarse o uso de partículas máis grosas, como ISEM-3, etc.; para moldes electrónicos con altos requisitos de superficie e precisión, recoméndase utilizar materiais cun tamaño medio de partícula inferior a 4μm.
Para garantir a precisión e o acabado superficial do molde procesado.
Canto menor sexa o tamaño medio de partícula do material, menor será a perda do material e maior será a forza entre os grupos iónicos.
Por exemplo, ISEM-7 adoita recomendarse para moldes de fundición de precisión e moldes de forxa. Non obstante, cando os clientes teñen requisitos de precisión especialmente elevados, recoméndase utilizar materiais TTK-50 ou ISO-63 para garantir unha menor perda de material.
Asegurar a precisión e a rugosidade da superficie do molde.
Ao mesmo tempo, canto máis grandes sexan as partículas, máis rápida será a velocidade de descarga e menor será a perda de mecanizado en bruto.
A razón principal é que as intensidades de corrente do proceso de descarga son diferentes, o que resulta en enerxía de descarga diferente.
Pero o acabado superficial despois da descarga tamén cambia co cambio de partículas.
2. Resistencia á flexión do material
A resistencia á flexión dun material é unha manifestación directa da resistencia do material, que mostra a estanquidade da estrutura interna do material.
Os materiais de alta resistencia teñen un rendemento relativamente bo de resistencia á descarga. Para electrodos con requisitos de alta precisión, intente escoller materiais de mellor resistencia.
Por exemplo: TTK-4 pode cumprir os requisitos dos moldes de conectores electrónicos xerais, pero para algúns moldes de conectores electrónicos con requisitos especiais de precisión, pode usar o mesmo tamaño de partícula pero un material de resistencia lixeiramente superior TTK-5.
3. Dureza Shore do material
Na comprensión subconsciente do grafito, o grafito é xeralmente considerado un material relativamente brando.
Non obstante, os datos de proba reais e as condicións de aplicación mostran que a dureza do grafito é maior que a dos materiais metálicos.
Na industria do grafito especial, o estándar de proba de dureza universal é o método de medición de dureza Shore e o seu principio de proba é diferente do dos metais.
Debido á estrutura en capas do grafito, ten un excelente rendemento de corte durante o proceso de corte. A forza de corte é só aproximadamente 1/3 da dos materiais de cobre, e a superficie despois do mecanizado é fácil de manexar.
Non obstante, debido á súa maior dureza, o desgaste da ferramenta durante o corte será lixeiramente maior que o das ferramentas de corte de metal.
Ao mesmo tempo, os materiais con alta dureza teñen un mellor control da perda de descarga.
No noso sistema de materiais EDM, hai dous materiais para escoller para materiais do mesmo tamaño de partícula que se usan con máis frecuencia, un con maior dureza e outro con menor dureza para satisfacer as necesidades dos clientes con diferentes requisitos.
demanda.
Por exemplo: os materiais cun tamaño medio de partícula de 5μm inclúen ISO-63 e TTK-50; os materiais cun tamaño medio de partículas de 4μm inclúen TTK-4 e TTK-5; Os materiais cun tamaño medio de partículas de 2 μm inclúen TTK-8 e TTK-9.
Considerando principalmente a preferencia de varios tipos de clientes para a descarga eléctrica e o mecanizado.
4. A resistividade intrínseca do material
Segundo as estatísticas da nosa empresa sobre as características dos materiais, se as partículas medias dos materiais son iguais, a velocidade de descarga cunha resistividade maior será máis lenta que unha resistividade inferior.
Para materiais co mesmo tamaño de partícula medio, os materiais con baixa resistividade terán unha resistencia e dureza correspondentes máis baixas que os materiais con alta resistividade.
É dicir, a velocidade de descarga e a perda variarán.
Polo tanto, é moi importante seleccionar os materiais segundo as necesidades reais de aplicación.
Debido á particularidade da pulvimetalurxia, cada parámetro de cada lote de material ten un certo intervalo de flutuación do seu valor representativo.
Non obstante, os efectos de descarga dos materiais de grafito da mesma calidade son moi similares e a diferenza nos efectos de aplicación debido a varios parámetros é moi pequena.
A elección do material do electrodo está directamente relacionada co efecto da descarga. En gran medida, se a selección do material é adecuada determina a situación final da velocidade de descarga, a precisión de mecanizado e a rugosidade da superficie.
Estes catro tipos de datos representan o rendemento principal de descarga do material e determinan directamente o rendemento do material.
Hora de publicación: Mar-08-2021