Co rápido desenvolvemento da industria de aluminio electrolítico, a industria do ánodo de precocción de aluminio converteuse nun novo punto de investimento, a produción de ánodo de precocción está aumentando, o coque de petróleo é a principal materia prima do ánodo de precocción e os seus índices terán un certo impacto na calidade. de produtos.
Contido de xofre
O contido de xofre no coque de petróleo depende principalmente da calidade do cru. En xeral, cando o contido de xofre do coque de petróleo é relativamente baixo, o consumo de ánodo diminúe co aumento do contido de xofre, porque o xofre aumenta a taxa de coque do asfalto e reduce a porosidade do coque de asfalto. Ao mesmo tempo, o xofre tamén se combina con impurezas metálicas, reducindo a catálise por impurezas metálicas para suprimir a reactividade do dióxido de carbono e a reactividade do aire dos ánodos de carbono. Non obstante, se o contido de xofre é demasiado alto, aumentará a fraxilidade térmica do ánodo de carbono e, debido a que o xofre convértese principalmente en fase gaseosa en forma de óxidos durante o proceso de electrólise, afectará seriamente o ambiente de electrólise. e a presión de protección ambiental será grande. Ademais, pódese formar sulfuración na vara do ánodo Película de ferro, aumentando a caída de tensión. A medida que as importacións de cru do meu país seguen aumentando e os métodos de procesamento seguen mellorando, a tendencia do coque de petróleo inferior é inevitable. Para adaptarse aos cambios das materias primas, os fabricantes de ánodos precocidos e a industria do aluminio electrolítico levaron a cabo un gran número de transformacións tecnolóxicas e avances tecnolóxicos. Do ánodo precocido doméstico de China Segundo a investigación das empresas de produción, o coque de petróleo cun contido de xofre duns 3% pode ser calcinado directamente.
Oligoelementos
Os elementos traza no coque de petróleo inclúen principalmente Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, etc. Debido ás diferentes fontes de petróleo das refinerías de petróleo, a composición e o contido dos oligoelementos son moi diferentes. Algúns oligoelementos son introducidos do petróleo cru, como S, V, etc. Tamén se introducirán algúns metais alcalinos e alcalinotérreos, e engadirase algo de cinzas durante o transporte e almacenamento, como Si, Fe, Ca , etc. O contido de oligoelementos no coque de petróleo afecta directamente á vida útil dos ánodos precocidos e á calidade e calidade dos produtos de aluminio electrolítico. Ca, V, Na, Ni e outros elementos teñen un forte efecto catalítico na reacción de oxidación anódica, o que promove a oxidación selectiva do ánodo, facendo que o ánodo deixe caer escorias e bloques e aumente o consumo excesivo do ánodo; Si e Fe afectan principalmente a calidade do aluminio primario, e o contido de Si aumenta. Aumentará a dureza do aluminio, reducirá a condutividade eléctrica e o aumento do contido de Fe ten unha gran influencia na plasticidade e na resistencia á corrosión da aliaxe de aluminio. Combinado cos requisitos de produción reais das empresas, o contido de oligoelementos como Fe, Ca, V, Na, Si e Ni no coque de petróleo debe ser limitado.
Materia volátil
O alto contido volátil do coque de petróleo indica que a parte sen coque se transporta máis. Un contido volátil excesivamente alto afectará a verdadeira densidade do coque calcinado e reducirá o rendemento real do coque calcinado, pero unha cantidade adecuada de contido volátil favorece a calcinación do coque de petróleo. Despois de calcinar o coque de petróleo a alta temperatura, o contido volátil diminúe. Dado que os diferentes usuarios teñen diferentes expectativas para o contido volátil, combinadas coas necesidades reais dos fabricantes e usuarios, establécese que o contido volátil non debe superar o 10%-12%.
Cinza
As impurezas minerais incombustibles (oligoelementos) que quedan despois de que a parte combustible do coque de petróleo sexa completamente queimada baixo a condición de alta temperatura de 850 graos e a circulación de aire chámanse cinzas. O obxectivo da medición das cinzas é identificar o contido de impurezas minerais (oligoelementos) Canto, para avaliar a calidade do coque de petróleo. Controlar o contido de cinzas tamén controlará os oligoelementos. O contido excesivo de cinzas afectará definitivamente a calidade do propio ánodo e do aluminio primario. En combinación coas necesidades reais dos usuarios e a situación de produción real das empresas, establécese que o contido de cinzas non debe exceder o 0,3%-0,5%.
Humidade
As principais fontes de contido de auga no coque de petróleo: en primeiro lugar, cando se descarga a torre de coque, o coque de petróleo é descargado á piscina de coque baixo a acción do corte hidráulico; en segundo lugar, desde o punto de vista da seguridade, despois de descargar o coque, o coque de petróleo que non foi completamente arrefriado debe ser pulverizado para arrefriar. o contido de humidade tamén se verá afectado polo medio ambiente; en cuarto lugar, o coque de petróleo ten diferentes estruturas e diferentes capacidades para reter a humidade.
Contido de coca-cola
O tamaño das partículas do coque de petróleo ten unha gran influencia sobre o rendemento real, o consumo de enerxía e o coque calcinado. O coque de petróleo cun alto contido de coque en po ten unha grave perda de carbono durante o proceso de calcinación. O disparo e outras condicións poden provocar facilmente problemas como a rotura precoz do corpo do forno, a sobrequeima, o bloqueo da válvula de descarga, a pulverización solta e fácil do coque calcinado e afectar a vida útil do calcinador. Ao mesmo tempo, a verdadeira densidade, a densidade da billa, a porosidade e a forza do coque calcinado, a resistividade e o rendemento da oxidación teñen gran influencia. Con base na situación específica da calidade da produción de coque de petróleo doméstica, a cantidade de coque en po (5 mm) está controlada no 30%-50%.
Contido de coca-cola
O coque de granalla, tamén coñecido como coque esférico ou coque de tiro, é relativamente duro, denso e non poroso, e existe en forma de masas fundidas esféricas. A superficie do coque de tiro é lisa e a estrutura interna non é compatible coa exterior. Debido á falta de poros na superficie, ao amasar con brea de alcatrán de hulla aglutinante, é difícil que o aglutinante penetre no interior do coque, resultando en unión solta e propensa a defectos internos. Ademais, o coeficiente de expansión térmica do coque de tiro é alto, o que pode provocar facilmente gretas por choque térmico cando se coce o ánodo. O coque de petróleo utilizado no ánodo precocido non debe conter coque de granalla.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Hora de publicación: 20-12-2022