A fabricación de aceiro do forno de arco eléctrico baséaseelectrodospara xerar arcos, para que a enerxía eléctrica se poida transformar en enerxía térmica no arco, fundindo a carga do forno e eliminando impurezas como xofre e fósforo, engadindo elementos necesarios (como carbono, níquel, manganeso, etc.) para fundir aceiro ou aliaxe. con diversas propiedades. A calefacción de enerxía eléctrica pode controlar con precisión a temperatura do forno e producir gases residuais a baixa temperatura. A eficiencia térmica do forno de fabricación de aceiro de arco é maior que a do conversor.
O desenvolvemento tecnolóxico ten unha historia duns 100 anos na fabricación de aceiro EAF, aínda que outros métodos sempre afrontan os desafíos e a competencia da fabricación de aceiro, especialmente o impacto da fabricación de aceiro con osíxeno de alta eficiencia, pero a proporción da produción de aceiro de EAF na produción mundial de aceiro segue aumentando ano. por ano. A principios da década de 1990, o aceiro producido por EAF no mundo representaba 1/3 da produción total de aceiro. Nalgúns países, a EAF foi a principal tecnoloxía de fabricación de aceiro nalgúns países, e a proporción de aceiro producido pola fundición de EAF foi un 70 % superior á de Italia.
Na década de 1980, estendida na produción de aceiro EAF en fundición continua, e gradualmente formouse un "proceso de produción de aforro enerxético dun forno de arco eléctrico de prequecemento de chatarra fundindo un refino de fundición continua, un forno de arco continuo, utilízase principalmente para chatarra de equipos rápidos en bruto. material de fabricación de aceiro. Co fin de superar fundamentalmente a inestabilidade do arco do forno de arco de CA de ultra alta potencia, a fonte de alimentación trifásica e o desequilibrio actual e o grave impacto na rede eléctrica e a investigación do forno de arco de CC, e poñerse en aplicación industrial no primeiro século.
a mediados da década de 1990, o forno de arco de CC que utilizaba só 1 raíz do electrodo de grafito foi amplamente utilizado no mundo nos anos 90 (2 con algún forno de arco de CC con electrodo de grafito).
Reducir moito o consumo de electrodos de grafito é a maior vantaxe do forno de arco de CC, antes de finais da década de 1970, o forno de arco de CA por tonelada de aceiro consumo de electrodos de grafito en 5 ~ 8 kg, os custos do electrodo de grafito representaron o 10% do custo total. de aceiro ao 15%, aínda que se tomaron unha serie de medidas, de xeito que o consumo de electrodos de grafito diminuíu a 4 6 kg, ou os custos de produción representaron un 7% 10%, o uso de métodos de fabricación de aceiro de alta potencia e ultra alta potencia, redúcese o yak de electrodos. a 2 ~ 3k.g/T de aceiro, forno de arco de CC que usa só 1 electrodo de grafito, o consumo de electrodo de grafito pódese reducir a 1,5 kg/T de aceiro.
Tanto a teoría como a práctica mostran que o consumo único de electrodo de grafito pode reducirse entre un 40% e un 60% en comparación co forno de arco de CA.
Hora de publicación: maio-06-2022