Os usos do grafito de alta pureza: po de grafito. Por que é tan popular o po de grafito? Espérase que o mercado nacional dos quentadores de grafito sexa prometedor. Por que os quentadores de grafito son cada vez máis populares entre a xente? De feito, a razón pola que se están a facer cada vez máis populares entre a xente é inseparable das súas vantaxes. Agora, vexamos xuntos as vantaxes específicas do quentador de grafito!
1. Elimina completamente a oxidación e a descarburación na superficie da peza durante o proceso de quecemento e pode obter unha superficie limpa sen unha capa deteriorada. Isto é de grande importancia para a mellora do rendemento de corte para aquelas ferramentas que só rectifican un lado durante o rectificado (como as brocas helicoidais onde a capa de descarburación na superficie da ranura está directamente exposta ao filo de corte despois do rectificado).
2. Non contamina o medio ambiente e non require o tratamento dos tres residuos.
3. Ten un alto grao de mecatrónica. Baseándose na mellora da medición da temperatura e na precisión do control, o movemento das pezas, o axuste da presión do aire, o axuste da potencia, etc., pódense preprogramar e configurar, e o temple e o revenido pódense realizar paso a paso.
4. O consumo de enerxía é significativamente menor que o dos fornos de baño de sal. A cámara de quentamento moderna e avanzada do quentador de grafito está equipada con paredes e barreiras illantes feitas de materiais illantes de alta calidade, que poden concentrar en gran medida a enerxía de quentamento eléctrico dentro da cámara de quentamento, conseguindo notables efectos de aforro de enerxía.
5. A precisión da medición e monitorización da temperatura do forno mellorou significativamente. O valor de indicación do termopar alcanza ± a temperatura do forno.1,5 °C. Non obstante, a diferenza de temperatura entre as diferentes partes dun gran número de pezas no forno é relativamente grande. Se se adopta a circulación forzada de gas enrarecido, a diferenza de temperatura aínda se pode controlar dentro de ±5 °C.
A desgasificación é o fenómeno da evaporación lenta dos materiais nun quentador de grafito e é o problema máis significativo no rendemento do quentador de grafito. As capas moleculares formadas pola acumulación de gases e líquidos poden adherirse á superficie de calquera material sólido. Debido á diminución gradual da presión, estas capas moleculares evaporaranse gradualmente porque a enerxía destas superficies é menor que a emitida polo quentador de grafito. O nitróxeno, os solventes volátiles e os gases inertes teñen unha velocidade de desgasificación máis rápida. O aceite e o vapor de auga continuarán adheríndose á superficie e non se evaporarán ata varias horas despois. Os materiais porosos, as partículas de po e outras substancias naturais aumentarán a superficie, polo que é posible provocar unha maior desgasificación. A radiación e a temperatura proporcionarán enerxía suficiente para que as moléculas absorbentes se desprendan da superficie. Cando a temperatura do forno aumenta, pode liberar as moléculas que se adheriron á superficie a baixas temperaturas. Polo tanto, a medida que a temperatura do forno aumenta, o fenómeno de desgasificación aumentará gradualmente.
A estrutura, o control da temperatura, o proceso de quentamento e a atmosfera dentro do forno do quentador de grafito afectarán directamente a calidade do produto despois da produción do quentador de grafito. No forno de quentamento de forxa, o aumento da temperatura do metal pode reducir a resistencia á fusión, pero as temperaturas excesivamente altas poden causar a oxidación do gran ou a sobrecombustión, o que afecta gravemente a calidade do produto dentro do quentador de grafito. Durante o proceso de tratamento térmico, se o aceiro se quenta ata un certo punto por riba da temperatura crítica e despois se arrefría repentinamente cun axente refrixerante, a dureza e a resistencia do aceiro poden mellorar. Se o aceiro se quenta ata un certo punto por debaixo da temperatura crítica e despois se arrefría lentamente, pode facer que o aceiro sexa máis resistente.
Para obter pezas con superficies lisas e dimensións precisas, ou para reducir a oxidación do metal co fin de protexer os moldes e reducir as marxes de mecanizado, pódense adoptar varios fornos de quentamento de baixa oxidación e sen oxidación. Nun forno de quentamento de chama aberta con pouca ou ningunha oxidación, a combustión incompleta do combustible xera gas redutor. Quentar a peza nel pode reducir a taxa de perda por queimadura por oxidación a menos do 0,6 %. O grafito de alta pureza refírese ao po de grafito cun contido de carbono superior ao 99,9 %. Este grafito de alta pureza cun alto contido de carbono ten unha excelente condutividade eléctrica, propiedades lubricantes, resistencia a altas temperaturas, resistencia ao desgaste, etc. O grafito de alta pureza ten boa plasticidade e pódese procesar en varios materiais condutores, etc.
O grafito de alta pureza ten aplicacións significativas no campo da produción industrial. Úsase en industrias como a condutividade eléctrica, a lubricación e a metalurxia. Durante a produción de grafito de alta pureza, o contido de impurezas das materias primas debe controlarse estritamente e deben seleccionarse materias primas con baixo contido de cinzas. Ademais, débense facer esforzos para evitar a adición de impurezas na medida do posible durante o proceso de produción. Non obstante, a redución das impurezas na medida requirida ocorre principalmente no proceso de grafitización. A grafitización ocorre a altas temperaturas e moitos óxidos de elementos de impureza descompoñeranse e evaporaranse a tales temperaturas altas. Canto maior sexa a temperatura de grafitización, máis impurezas se descargan e maior será a pureza dos produtos de grafito de alta pureza producidos. A aplicación de grafito de alta pureza aproveita a súa excelente condutividade eléctrica, rendemento lubricante, resistencia a altas temperaturas, etc.
A razón pola que o grafito de alta pureza ten unha alta pureza e poucas impurezas depende dun proceso de produción e equipamento perfectos. O contido de impurezas é inferior ao 0,05 %. O noso grafito coloidal, nanografito, grafito de alta pureza, po de grafito ultrafino e outros produtos de po de grafito úsanse amplamente nas industrias química, petroleira e de lubricación. O po de grafito de alta pureza aplícase no procesamento e fabricación de elementos de calefacción eléctrica, moldes de fundición estrutural, crisois de metal de alta pureza para fusión, crisois de grafito de alta pureza, materiais semicondutores, etc.
Data de publicación: 19 de maio de 2025