(1) As vantaxes do eléctrodo de grafito son a facilidade de procesamento, a alta taxa de eliminación da mecanización por descarga e a pequena perda de grafito, polo que algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos abandonaron o eléctrodo de cobre e, en lugar del, optaron por eléctrodos de grafito. Ademais, algunhas das formas especiais do eléctrodo non poden estar feitas de cobre, pero o grafito é máis fácil de moldear e o eléctrodo de cobre é pesado, non é axeitado para procesar eléctrodos grandes. Estes factores provocaron que algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos aplicasen eléctrodos de grafito.

(2) O eléctrodo de grafito é máis doado de procesar e a velocidade de procesamento é obviamente máis rápida que a do eléctrodo de cobre. Por exemplo, o grafito procésase mediante un proceso de moenda, que é de 2 a 3 veces máis rápido que outros metais e non require un procesamento manual adicional, mentres que o eléctrodo de cobre necesita unha moenda manual. Do mesmo xeito, se se usa un centro de procesamento de grafito de alta velocidade para fabricar o eléctrodo, será máis rápido e eficiente e non haberá problemas de po. Nestes procesos, a selección de ferramentas de dureza e grafito axeitados pode reducir o desgaste das ferramentas e os danos no eléctrodo de cobre. Ao comparar o tempo de moenda entre o eléctrodo de grafito e o eléctrodo de cobre, o eléctrodo de grafito é un 67 % máis rápido que o eléctrodo de cobre. No mecanizado por descarga en condicións xerais, o tempo de procesamento co eléctrodo de grafito é un 58 % máis rápido que co eléctrodo de cobre. Como resultado, o tempo de procesamento redúcese considerablemente e os custos de fabricación.

(3) O deseño do eléctrodo de grafito é diferente do dos eléctrodos de cobre tradicionais. Moitas fábricas de matrices adoitan ter diferentes cantidades reservadas nos aspectos de procesamento en bruto e acabado do eléctrodo de cobre, e o eléctrodo de grafito úsase case coa mesma cantidade reservada, o que reduce os tempos de procesamento de CAD/CAM e da máquina, e só por esta razón, é suficiente para mellorar moito a precisión da cavidade do molde.