Electrodos de grafito UHP300-600 utilizados na fabricación de aceiro e fundicións de aluminio

(1) as vantaxes do electrodo de grafito son o procesamento máis sinxelo, a alta taxa de eliminación de mecanizado de descarga, a perda de grafito é pequena, polo tanto, algúns clientes de máquinas de faíscas baseadas en grupos abandonaron o electrodo de cobre e en vez de electrodo de grafito. Ademais, algunhas das formas especiais do eléctrodo non se pode facer de cobre, pero o grafito é máis fácil de moldear e o eléctrodo de cobre é pesado, non é apto para procesar electrodos grandes, estes factores provocaron a aplicación de electrodos de grafito por parte do cliente da máquina de chispa baseada en grupo.

(2) O electrodo de grafito é máis fácil de procesar e a velocidade de procesamento é obviamente máis rápida que o electrodo de cobre. Por exemplo, o grafito é procesado mediante un proceso de fresado, que é 2-3 veces máis rápido que outros metais e non require procesamento manual adicional, mentres que O electrodo de cobre necesita moenda manual. Do mesmo xeito, se usa un centro de procesamento de grafito de alta velocidade para facer o electrodo, será máis rápido e eficiente, e non haberá ningún problema de po. Nestes procesos, a selección de ferramentas de dureza adecuadas e o grafito pode reducir o desgaste da ferramenta e os danos nos electrodos de cobre. Cando se compara o tempo de fresado entre o electrodo de grafito e o de cobre, o electrodo de grafito é un 67% máis rápido que o de cobre. No mecanizado de descarga en condicións xerais, o tempo de procesamento co electrodo de grafito é un 58% máis rápido que o co electrodo de cobre. Como resultado, o tempo de procesamento redúcese moito e os custos de fabricación redúcense.

(3) o deseño do electrodo de grafito é diferente do do electrodo de cobre tradicional. Moitas fábricas de morrer normalmente no procesamento e acabado do electrodo de cobre teñen unha cantidade reservada diferente e o electrodo de grafito úsase case a mesma cantidade reservada, o que reduce o CAD. /CAM e os tempos de procesamento da máquina, só por este motivo, son suficientes para mellorar moito a precisión da cavidade do molde.