O proceso completo de produción de coque de petróleo grafitizado abarca varias etapas, como o pretratamento da materia prima, a calcinación, a trituración e o cribado, a dosificación e o amasado, o moldeo, a cocción, o tratamento de grafitización, así como o procesamento fino e o envasado. Aquí tes unha introdución detallada:
Cribado e pretratamento de materias primas: selecciónanse materiais de carbono de coque de petróleo de alta calidade e sométense a procesos de cribado e trituración para reducilos a un tamaño de partícula axeitado. Este paso ten como obxectivo eliminar as impurezas, garantindo a pureza e o tamaño uniforme das partículas das materias primas, sentando así as bases para procesos posteriores.
Calcinación: Os materiais de carbono do coque de petróleo do tamaño axeitado colócanse nun forno de alta temperatura para a súa calcinación. Este proceso elimina a humidade e os compoñentes volátiles das materias primas, mellorando as súas propiedades fisicoquímicas, como a densidade real e a resistividade. Ademais, a calcinación contribúe á purificación e mellora do coque de petróleo, mellorando o seu valor calorífico e as súas propiedades físicas.
Trituración e cribado: Despois da calcinación, os terróns de coque de petróleo deben arrefriarse para reducir a súa temperatura. Posteriormente, realízase unha clasificación mecánica para eliminar os produtos non conformes, garantindo así a calidade do produto. Despois, o coque de petróleo arrefriado sométese a unha maior trituración e cribado para cumprir os requisitos de distribución de tamaño de partícula para os procesos posteriores.
Dosificación e amasado: De acordo cos requisitos de formulación do produto, o coque de petróleo calcinado mestúrase cun aglutinante (como a brea de alcatrán de hulla) nunha proporción específica. A continuación, a mestura axítase a unha temperatura específica para garantir unha mestura uniforme e amásase ata formar unha pasta maleable. Este paso axuda a mellorar a compacidade da mestura, formando unha pasta maleable homoxénea que facilita o moldeado.
Moldeo: A pasta carbonosa amasada sométese a deformación plástica baixo a forza externa aplicada polo equipo de moldeo, formando finalmente un compacto verde cunha forma, tamaño, densidade e resistencia específicos. Durante o proceso de moldeo, débense ter en conta factores como o tipo de molde, a selección do equipo e o control de calidade do produto para garantir que a calidade do compacto verde cumpra os requisitos.
Cocción: Os compactos verdes colócanse nun forno de quecemento especialmente deseñado e sométense a un tratamento térmico a alta temperatura baixo a protección de recheos específicos. O proceso de cocción fai que a brea de alcatrán de hulla dos compactos verdes se carbonice, formando coque de brea que solidifica os agregados carbonosos e as partículas de po xuntos. Os produtos de carbono cocidos presentan unha alta resistencia mecánica, baixa resistividade e boa estabilidade térmica e química.
Tratamento de grafitización: Os terróns de coque de petróleo cocidos colócanse nun forno de grafitización e sométense a un tratamento de grafitización a altas temperaturas (normalmente 2800 ℃-3000 ℃). Durante este proceso, as impurezas residuais nos terróns de coque de petróleo volátilízanse gradualmente, mentres que os átomos de carbono se reorganizan para formar unha estrutura de grafito máis densa. O tratamento de grafitización mellora significativamente a condutividade eléctrica, a condutividade térmica e a estabilidade química do material de carbono, producindo finalmente coque de petróleo grafitizado de alta pureza.
Procesamento fino e envasado: Despois do tratamento de grafitización, o coque de petróleo sométese a un procesamento fino (como a cribaxe e a clasificación) e envasado antes de estar listo para a súa venda. Estes produtos úsanse amplamente na fabricación de diversos produtos industriais, incluídos eléctrodos, cátodos e combustibles para caldeiras.
Data de publicación: 08-09-2025