Ao empregar coque de petróleo grafitizado, para evitar "reaccións adversas" con outros elementos dentro do forno, débese levar a cabo unha xestión integral desde aspectos como o control da velocidade de quecemento, a optimización da monitorización da temperatura, a garantía dun quecemento uniforme, a selección de materiais resistivos axeitados, o control do contido de impurezas, a implementación dun arrefriamento razoable e o reforzo do mantemento dos equipos. Os detalles son os seguintes:
Control da velocidade de quecemento: Durante o proceso de quecemento do coque de petróleo grafitizado, é esencial controlar estritamente a velocidade de quecemento para evitar a tensión térmica concentrada dentro do material causada por un quecemento demasiado rápido, que podería levar a rachaduras ou reaccións adversas con outros elementos. Especialmente na fase inicial, débese adoptar un enfoque de quecemento lento, cunha velocidade de quecemento de 50-100 ℃ por hora como axeitada. Unha vez que a temperatura do forno alcance un certo nivel e a estrutura interna do material se estabilice, a velocidade de quecemento pódese aumentar adecuadamente.
Optimización da monitorización da temperatura: utilizar sensores de temperatura de alta precisión para monitorizar os cambios de temperatura dentro do forno en tempo real. Se as flutuacións de temperatura superan o rango permitido, débese levar a cabo unha resolución de problemas inmediata e débense facer axustes na potencia de calefacción ou nas conexións de cableado do sistema de calefacción para evitar reaccións químicas causadas por temperaturas anormais.
Garantir un quecemento uniforme: Durante o proceso de grafitización, é fundamental garantir unha distribución uniforme da temperatura dentro do forno para evitar o sobrequecemento ou o subquecemento local. Isto pódese conseguir optimizando a estrutura do forno, mellorando a disposición dos elementos de calefacción e adoptando un método de carga razoable. O quecemento uniforme axuda a reducir a tensión térmica dentro do material e reduce o risco de reaccións adversas con outros elementos.
Selección de materiais resistivos axeitados: Cando a resistencia do material resistivo difire significativamente da do produto, este xera moita máis calor que o propio produto durante o proceso de electrificación por grafitización, o que resulta nunha diferenza de temperatura significativa entre o interior e o exterior do produto. Isto pode causar unha tensión térmica excesiva, o que pode provocar rachaduras ou reaccións adversas con outros elementos do produto. Polo tanto, débense seleccionar materiais resistivos cunha resistividade similar á do coque de petróleo grafitizado e garantir unha mestura completa para minimizar as diferenzas na velocidade de quecemento entre as distintas partes do núcleo do forno.
Control do contido de impurezas: Os elementos de impurezas do coque de petróleo grafitizado, como o xofre, o osíxeno e o nitróxeno, son propensos a reaccionar con outros elementos a altas temperaturas, xerando compostos prexudiciais para a produción. Polo tanto, o contido de impurezas do coque de petróleo debe controlarse estritamente durante o proceso de produción, prestando especial atención a manter o contido de xofre a un nivel baixo (por exemplo, por debaixo do 1,0 %) para reducir os efectos adversos noutros elementos do interior do forno.
Implementación dun arrefriamento razoable: A etapa de arrefriamento despois da grafitización é igualmente importante e non se debe pasar por alto. Débese adoptar unha combinación de arrefriamento natural e arrefriamento asistido por aire. En primeiro lugar, débese apagar a potencia de calefacción, permitindo que o forno arrefríe lentamente nun ambiente natural durante un período de tempo. Unha vez que a temperatura do forno baixe a un certo nivel, pódese activar o equipo de arrefriamento por aire para reducir gradualmente a temperatura do forno á temperatura ambiente. Un arrefriamento rápido pode causar facilmente danos por tensión térmica nos materiais do interior do forno e na estrutura do forno, o que afecta á vida útil do equipo e á calidade do produto.
Reforzo do mantemento dos equipos: Inspeccionar e manter regularmente o forno de grafitización e os seus equipos relacionados para garantir o funcionamento normal de compoñentes como os elementos de calefacción, os sensores de temperatura e as xuntas do forno. Debe substituírse as pezas desgastadas a tempo para evitar problemas como temperaturas anormais ou fugas de gas causadas por fallos do equipo, reducindo así o risco de reaccións adversas con outros elementos dentro do forno.
Data de publicación: 20 de xaneiro de 2026