Vantaxes dos eléctrodos de grafito

Vantaxes dos eléctrodos de grafito

1: A crecente complexidade da xeometría do molde e a diversificación das aplicacións do produto levaron a requisitos cada vez maiores para a precisión da descarga da máquina de faísca. As vantaxes dos eléctrodos de grafito son un procesamento máis sinxelo, unha alta taxa de eliminación da mecanización por descarga eléctrica e unha baixa perda de grafito. Polo tanto, algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos abandonan os eléctrodos de cobre e cambian a eléctrodos de grafito. Ademais, algúns eléctrodos de formas especiais non se poden facer de cobre, pero o grafito é máis fácil de moldear e os eléctrodos de cobre son pesados ​​e non son axeitados para procesar eléctrodos grandes. Estes factores provocaron que algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos usen eléctrodos de grafito.

2: Os eléctrodos de grafito son máis fáciles de procesar e a velocidade de procesamento é significativamente maior que a dos eléctrodos de cobre. Por exemplo, ao usar a tecnoloxía de fresado para procesar o grafito, a súa velocidade de procesamento é de 2 a 3 veces máis rápida que a doutros procesamentos de metais e non require un procesamento manual adicional, mentres que os eléctrodos de cobre requiren moenda manual. Do mesmo xeito, se se usa un centro de mecanizado de grafito de alta velocidade para fabricar eléctrodos, a velocidade será maior e a eficiencia será maior, e non haberá problemas de po. Nestes procesos, a elección de ferramentas coa dureza e o grafito axeitados pode reducir o desgaste das ferramentas e os danos no cobre. Se comparamos especificamente o tempo de fresado dos eléctrodos de grafito e os eléctrodos de cobre, os eléctrodos de grafito son un 67 % máis rápidos que os eléctrodos de cobre. No mecanizado por descarga eléctrica xeral, o procesamento dos eléctrodos de grafito é un 58 % máis rápido que o dos eléctrodos de cobre. Deste xeito, o tempo de procesamento redúcese considerablemente e os custos de fabricación tamén se reducen.

3: O deseño do eléctrodo de grafito é diferente do do eléctrodo de cobre tradicional. Moitas fábricas de moldes adoitan ter diferentes tolerancias para o desbaste e o acabado dos eléctrodos de cobre, mentres que os eléctrodos de grafito usan case as mesmas tolerancias. Isto reduce o número de procesamentos CAD/CAM e de máquinas. Só por esta razón, abonda para mellorar en gran medida a precisión da cavidade do molde.

Por suposto, despois de que a fábrica de moldes cambie de eléctrodos de cobre a eléctrodos de grafito, o primeiro que debe quedar claro é como usar materiais de grafito e considerar outros factores relacionados. Hoxe en día, algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos usan grafito para o mecanizado por descarga de eléctrodos, o que elimina o proceso de pulido da cavidade do molde e o pulido químico, pero aínda así consegue o acabado superficial esperado. Sen aumentar o tempo e o proceso de pulido, é imposible que o eléctrodo de cobre produza tal peza. Ademais, o grafito divídese en diferentes graos. O efecto de procesamento ideal pódese conseguir utilizando graos axeitados de grafito e parámetros de descarga de faísca eléctrica en aplicacións específicas. Se o operador usa os mesmos parámetros que o eléctrodo de cobre na máquina de faísca que usa eléctrodos de grafito, o resultado debe ser decepcionante. Se queres controlar estritamente o material do eléctrodo, podes configurar o eléctrodo de grafito nun estado sen perdas (perda inferior ao 1%) durante o mecanizado en bruto, pero non se usa o eléctrodo de cobre.

O grafito ten as seguintes características de alta calidade que o cobre non pode igualar:

Velocidade de procesamento: o mecanizado en bruto de fresado de alta velocidade é 3 veces máis rápido que o cobre; o acabado de fresado de alta velocidade é 5 veces máis rápido que o cobre

Boa maquinabilidade, pode realizar modelaxe xeométrica complexa

Peso lixeiro, a densidade é inferior a 1/4 do cobre, o eléctrodo é fácil de fixar

pode reducir o número de eléctrodos individuais, porque poden agruparse nun eléctrodo combinado

Boa estabilidade térmica, sen deformacións e sen rebabas de procesamento