Vantaxes dos electrodos de grafito
1: A crecente complexidade da xeometría do molde e a diversificación das aplicacións dos produtos levaron a requisitos cada vez máis altos para a precisión de descarga da máquina de faíscas.As vantaxes dos electrodos de grafito son un procesamento máis sinxelo, unha alta taxa de eliminación do mecanizado de descarga eléctrica e unha baixa perda de grafito.Polo tanto, algúns clientes de máquinas de faíscas baseadas en grupos abandonan os electrodos de cobre e cambian a electrodos de grafito.Ademais, algúns electrodos de forma especial non se poden facer de cobre, pero o grafito é máis fácil de moldear e os electrodos de cobre son pesados e non son axeitados para procesar electrodos grandes.Estes factores provocaron que algúns clientes de máquinas de faíscas baseados en grupos usaran electrodos de grafito.
2: Os electrodos de grafito son máis fáciles de procesar e a velocidade de procesamento é significativamente máis rápida que os de cobre.Por exemplo, usando tecnoloxía de fresado para procesar grafito, a súa velocidade de procesamento é 2-3 veces máis rápida que outros procesados de metais e non require un procesamento manual adicional, mentres que os electrodos de cobre requiren un moenda manual.Do mesmo xeito, se se usa un centro de mecanizado de grafito de alta velocidade para fabricar electrodos, a velocidade será máis rápida e a eficiencia será maior e non haberá problemas de po.Nestes procesos, a elección de ferramentas coa dureza e o grafito adecuados pode reducir o desgaste das ferramentas e os danos no cobre.Se comparas especificamente o tempo de fresado de electrodos de grafito e electrodos de cobre, os electrodos de grafito son un 67 % máis rápidos que os de cobre.No mecanizado xeral de descarga eléctrica, o procesamento dos electrodos de grafito é un 58% máis rápido que os de cobre.Deste xeito, redúcese moito o tempo de procesamento e tamén se reducen os custos de fabricación.
3: O deseño do electrodo de grafito é diferente ao do electrodo de cobre tradicional.Moitas fábricas de moldes adoitan ter diferentes tolerancias para o desbaste e o acabado dos electrodos de cobre, mentres que os de grafito usan case as mesmas tolerancias.Isto reduce o número de procesamentos CAD/CAM e máquinas.Só por este motivo, o suficiente para mellorar a precisión da cavidade do molde en gran medida.
Por suposto, despois de que a fábrica de moldes cambie de electrodos de cobre a electrodos de grafito, o primeiro que debe quedar claro é como usar materiais de grafito e considerar outros factores relacionados.Hoxe en día, algúns clientes de máquinas de faíscas baseadas en grupos usan o mecanizado de descarga de electrodos de grafito, o que elimina o proceso de pulido da cavidade do molde e o pulido químico, pero aínda así consegue o acabado superficial esperado.Sen aumentar o tempo e o proceso de pulido, é imposible que o electrodo de cobre produza tal peza.Ademais, o grafito divídese en diferentes graos.O efecto de procesamento ideal pódese conseguir empregando graos axeitados de grafito e parámetros de descarga de chispas eléctricas en aplicacións específicas.Se o operador usa os mesmos parámetros que o electrodo de cobre na máquina de chispa usando electrodos de grafito, entón o resultado debe ser decepcionante.Se queres controlar estrictamente o material do electrodo, podes configurar o electrodo de grafito nun estado sen perdas (perda inferior ao 1%) durante o mecanizado en bruto, pero non se usa o electrodo de cobre.
O grafito ten as seguintes características de alta calidade que o cobre non pode igualar:
Velocidade de procesamento: o mecanizado en bruto de fresado de alta velocidade é 3 veces máis rápido que o cobre;o acabado de fresado de alta velocidade é 5 veces máis rápido que o cobre
Boa maquinabilidade, pode realizar un modelado xeométrico complexo
Peso lixeiro, densidade inferior a 1/4 do cobre, o electrodo é fácil de suxeitar
pode reducir o número de electrodos individuais, xa que se poden agrupar nun electrodo combinado
Boa estabilidade térmica, sen deformación e sen rebabas de procesamento
Hora de publicación: 23-mar-2021