Materias primas: Cales son as materias primas que se empregan para a produción de carbono?
Na produción de carbono, as materias primas que se empregan habitualmente pódense dividir en materias primas de carbono sólido e axente aglutinante e impregnante.
As materias primas de carbono sólido inclúen coque de petróleo, coque bituminoso, coque metalúrxico, antracita, grafito natural e chatarra de grafito, etc.
O axente aglutinante e impregnante inclúe brea de carbón, alcatrán de carbón, aceite de antraceno e resina sintética, etc.
Ademais, na produción tamén se empregan algúns materiais auxiliares como area de cuarzo, partículas de coque metalúrxico e coque en po.
Algúns produtos especiais de carbono e grafito (como fibra de carbono, carbón activado, carbono pirolítico e grafito pirolítico, carbono de vidro) prodúcense a partir doutros materiais especiais.
Calcinación: Que é a calcinación? Que materias primas hai que calcinar?
O proceso de tratamento térmico chámase calcinación.
A calcinación é o primeiro proceso de tratamento térmico na produción de carbono. A calcinación provoca unha serie de cambios na estrutura e nas propiedades físicas e químicas de todo tipo de materias primas carbonosas.
A temperatura de formación de coque do coque bituminoso e do coque metalúrxico é relativamente alta (por riba dos 1000 °C), o que equivale á temperatura do forno de calcinación da planta de carbón. Xa non se pode calcinar e só precisa secarse con humidade.
Non obstante, se se empregan xuntos coque bituminoso e coque de petróleo antes da calcinación, deberán enviarse á planta de calcinación para a súa calcinación xunto co coque de petróleo.
O grafito natural e o negro de carbón non requiren calcinación.
O proceso de moldeo por extrusión é principalmente o proceso de deformación plástica da pasta.
O proceso de extrusión da pasta lévase a cabo na cámara de material (ou no cilindro de pasta) e na boquilla de arco circular.
A pasta quente na cámara de carga é impulsada polo émbolo principal traseiro.
O gas da pasta é forzado a ser expulsado continuamente, a pasta é compactada continuamente e a pasta avanza ao mesmo tempo.
Cando a pasta se move na parte cilíndrica da cámara, pódese considerar que o fluxo é estable e a capa granular é basicamente paralela.
Cando a pasta entra na parte da boquilla de extrusión con deformación de arco, a pasta próxima á parede da boca está suxeita a unha maior resistencia á fricción no avance, o material comeza a dobrarse, a pasta do interior produce unha velocidade de avance diferente, a pasta interior avanza, o que resulta en que a densidade do produto ao longo do radial non sexa uniforme, polo que no bloque de extrusión.
Finalmente, a pasta entra na parte de deformación lineal e extrúese.
A torrefacción é un proceso de tratamento térmico no que os produtos crus comprimidos se quentan a unha determinada velocidade baixo a condición de illar o aire no medio protector do forno.
No proceso de torrefacción, debido á eliminación de volátiles, a coqueificación do asfalto forma unha grella de coque, a descomposición e polimerización do asfalto e a formación dunha gran rede de aneis de carbono hexagonales, etc., a resistividade diminúe significativamente. Ao redor de 10000 x 10-6 produtos brutos cunha resistividade Ω "m, despois de torrefalos por 40-50 x 10-6 Ω" m, chámanse bos condutores.
Despois do torrado, o produto contrae aproximadamente un 1 % de diámetro, un 2 % de lonxitude e un 2-3 % de volume.
Non obstante, despois de torrar os produtos en bruto, parte do asfalto de carbón descomponse en gas e escapa, e a outra parte constrúese coque para converterse en coque bituminoso.
O volume de coque bituminoso xerado é moito menor que o do betume de carbón. Aínda que se contrae lixeiramente no proceso de torrefacción, aínda se forman no produto moitos poros irregulares e pequenos con diferentes tamaños de poro.
Por exemplo, a porosidade total dos produtos grafitizados é xeralmente de ata o 25-32%, e a dos produtos de carbono é xeralmente do 16-25%.
A existencia dun gran número de poros afectará inevitablemente as propiedades físicas e químicas dos produtos.
En xeral, os produtos grafitizados con maior porosidade, menor densidade volumétrica, maior resistividade, resistencia mecánica, a unha determinada temperatura a velocidade de oxidación acelérase, a resistencia á corrosión tamén se deteriora, o gas e o líquido son máis permeables.
A impregnación é un proceso para reducir a porosidade, aumentar a densidade, aumentar a resistencia á compresión, reducir a resistividade do produto acabado e cambiar as propiedades físicas e químicas do produto.
Os seus obxectivos son:
(1) Mellorar a condutividade térmica e eléctrica do produto.
(2) Mellorar a resistencia ao choque térmico e a estabilidade química do produto.
(3) Mellorar a lubricidade e a resistencia ao desgaste do produto.
(4) Eliminar as impurezas e mellorar a resistencia do produto.
Os produtos de carbono comprimido con certo tamaño e forma presentan diferentes graos de deformación e danos por colisión durante a torrefacción e a grafitización. Ao mesmo tempo, algúns recheos adhírense á superficie dos produtos de carbono comprimido.
Non se pode usar sen procesamento mecánico, polo que o produto debe ser moldeado e procesado nunha forma xeométrica específica.
(2) A necesidade de uso
Segundo os requisitos de procesamento do usuario.
Se é necesario conectar o eléctrodo de grafito da fabricación de aceiro dun forno eléctrico, debe facerse un orificio roscado en ambos os extremos do produto e, a continuación, os dous eléctrodos deben conectarse para usalos cunha unión roscada especial.
(3) Requisitos tecnolóxicos
Algúns produtos necesitan ser procesados en formas e especificacións especiais segundo as necesidades tecnolóxicas dos usuarios.
Requírese unha rugosidade superficial aínda menor.
Data de publicación: 10 de decembro de 2020