Materias primas: Cales son as materias primas utilizadas para a produción de carbono?
Na produción de carbono, as materias primas utilizadas normalmente pódense dividir en materias primas de carbono sólido e axente de aglutinante e impregnación.
As materias primas de carbono sólido inclúen coque de petróleo, coque bituminoso, coque metalúrxico, antracita, grafito natural e chatarra de grafito, etc.
O aglutinante e o axente de impregnación inclúen brea de hulla, alcatrán de hulla, aceite de antraceno e resina sintética, etc.
Ademais, tamén se utilizan na produción algúns materiais auxiliares como area de cuarzo, partículas de coque metalúrxico e po de coque.
Algúns produtos especiais de carbono e grafito (como fibra de carbono, carbón activado, carbón pirolítico e grafito pirolítico, carbón de vidro) prodúcense a partir doutros materiais especiais.
Calcinación: que é a calcinación? Que materias primas hai que calcinar?
O proceso de tratamento térmico chámase calcinación.
A calcinación é o primeiro proceso de tratamento térmico na produción de carbono.A calcinación provoca unha serie de cambios na estrutura e nas propiedades físicas e químicas de todo tipo de materias primas carbonosas.
A temperatura de formación de coque do coque bituminoso e do coque metalúrxico é relativamente alta (por riba dos 1000 °C), o que equivale á temperatura do forno de calcinación da planta de carbono.Xa non pode calcinar e só necesita secar coa humidade.
Non obstante, se se usan xuntos coque bituminoso e coque de petróleo antes da calcinación, enviaranse ao calcinador para a súa calcinación xunto co coque de petróleo.
O grafito natural e o negro de carbón non requiren calcinación.
O proceso de moldaxe por extrusión é principalmente o proceso de deformación plástica da pasta.
O proceso de extrusión da pasta realízase na cámara de material (ou no cilindro de pasta) e na boquilla de arco circular.
A pasta quente na cámara de carga é impulsada polo émbolo principal traseiro.
O gas da pasta é forzado a ser expulsado continuamente, a pasta compáctase continuamente e a pasta avanza ao mesmo tempo.
Cando a pasta se move na parte cilíndrica da cámara, a pasta pódese considerar un fluxo estable e a capa granular é basicamente paralela.
Cando a pasta entra na parte da boquilla de extrusión con deformación do arco, a pasta preto da parede da boca está suxeita a unha maior resistencia á fricción no avance, o material comeza a dobrarse, a pasta no interior produce unha velocidade de avance diferente, o avance da pasta interior avance, o que resulta no produto ao longo da densidade radial non é uniforme, polo que no bloque de extrusión.
Finalmente, a pasta entra na parte de deformación lineal e extrúese.
O tostado é un proceso de tratamento térmico no que os produtos en bruto comprimidos quentanse a un ritmo determinado baixo a condición de illar o aire no medio protector do forno.
No proceso de tostado, debido á eliminación de volátiles, a coque do asfalto forma unha reixa de coque, a descomposición e polimerización do asfalto e a formación dunha gran rede plana de anel de carbono hexagonal, etc., a resistividade diminuíu significativamente.Ao redor de 10000 x 10-6 produtos brutos resistividade Ω “m, despois de asar por 40-50 x 10-6 Ω” m, chamados bos condutores.
Despois do asado, o produto encolle aproximadamente un 1% de diámetro, un 2% de lonxitude e un 2-3% de volume.
Non obstante, tras asar os produtos en bruto, parte do asfalto de carbón descompónse en gas e escapa, e a outra parte é coque en coque bituminoso.
O volume de coque bituminoso xerado é moito menor que o do betún de carbón.Aínda que se encolle lixeiramente no proceso de tostado, aínda se forman moitos poros irregulares e pequenos con diferentes tamaños de poros.
Por exemplo, a porosidade total dos produtos grafitizados é xeralmente de ata 25-32%, e a dos produtos de carbono é xeralmente de 16-25%.
A existencia dun gran número de poros afectará inevitablemente ás propiedades físicas e químicas dos produtos.
En xeral, os produtos grafitizados con maior porosidade, diminución da densidade de volume, aumento da resistividade, resistencia mecánica, a unha determinada temperatura da taxa de oxidación, a resistencia á corrosión tamén se deteriora, o gas e o líquido son máis facilmente permeables.
A impregnación é un proceso para reducir a porosidade, aumentar a densidade, aumentar a resistencia á compresión, reducir a resistividade do produto acabado e cambiar as propiedades físicas e químicas do produto.
Os seus obxectivos son:
(1) Mellora a condutividade térmica e eléctrica do produto.
(2) Para mellorar a resistencia ao choque térmico e a estabilidade química do produto.
(3) Mellora a lubricidade e a resistencia ao desgaste do produto.
(4) Elimina as impurezas e mellora a forza do produto.
Os produtos de carbono comprimido con certo tamaño e forma teñen diferentes graos de deformación e danos por colisión durante o asado e a grafitización.Ao mesmo tempo, algúns recheos están unidos na superficie dos produtos de carbono comprimido.
Non se pode usar sen procesamento mecánico, polo que o produto debe ser conformado e procesado nunha forma xeométrica especificada.
(2) A necesidade de uso
Segundo os requisitos do usuario para o procesamento.
Se o electrodo de grafito da fabricación de aceiro do forno eléctrico debe conectarse, debe facerse nun orificio roscado en ambos os extremos do produto e, a continuación, os dous electrodos deben conectarse para usar cunha unión roscada especial.
(3) Requisitos tecnolóxicos
Algúns produtos deben ser procesados en formas e especificacións especiais segundo as necesidades tecnolóxicas dos usuarios.
Requírese aínda menor rugosidade da superficie.
Hora de publicación: Dec-10-2020