Análise do mecanismo:
Fenómeno de explosión (rotación):
- Escape rápido de materia volátil: cando o contido volátil no coque de petróleo é alto, a medida que a temperatura aumenta durante a fase inicial da calcinación, a materia volátil escapa rapidamente. Se a velocidade de escape é demasiado rápida, acumúlase unha presión de vapor significativa dentro das partículas de coque de petróleo, o que provoca o estoupido.
- Control inadecuado da temperatura: a cantidade máxima de materia volátil escapa a temperaturas de calcinación entre 600 e 700 °C. Se a temperatura aumenta demasiado rápido durante esta fase, a materia volátil escapa violentamente, o que exacerba o fenómeno de estalido.
Fenómeno de escoriación:
- Combustión incompleta de materia volátil: Durante a calcinación do coque de petróleo altamente volátil, a combustión incompleta de materia volátil produce unha gran cantidade de negro de carbono e materia particulada non queimada.
- Fusión das cinzas: as cinzas do coque de petróleo fúndense a altas temperaturas e combínanse coa materia particulada non queimada para formar mesturas eutécticas de baixo punto de fusión que se adhiren ás paredes ou aos equipos do forno, o que provoca a formación de escorias.
- Temperatura excesiva: Cando a temperatura de calcinación supera a temperatura de abrandamento das cinzas, estas fúndense e adhírense, formando escoria.
Medidas preventivas:
Control da temperatura de calcinación e da velocidade de quecemento:
- Quecemento segmentado: Durante a fase inicial da calcinación, adóptase unha velocidade de quecemento máis baixa para permitir que a materia volátil escape lentamente, evitando unha presión interna excesiva de vapor. Por exemplo, un quecemento lento antes dos 900 °C pode mellorar o rendemento real.
- Control da temperatura da etapa de alta temperatura: a altas temperaturas (por exemplo, 1240–1300 °C), reduza axeitadamente a velocidade de quecemento para axudar a mellorar a densidade real e a resistencia á oxidación do coque calcinado, reducindo o risco de formación de escoria.
Optimización do funcionamento do equipo de calcinación:
- Manter un nivel baixo de material: Nos fornos de pota, manter un nivel baixo de material para permitir que o coque de petróleo engadido expulse rapidamente a materia volátil, reducindo o seu tempo de residencia no forno e diminuíndo a probabilidade de formación de escoria.
- Aumentar a presión negativa: manter unha presión negativa elevada para facilitar a expulsión suave da materia volátil e evitar a súa acumulación dentro do forno.
- Limpeza regular as saídas de materia volátil: Limpe con frecuencia as saídas de materia volátil e os canais de recollida para evitar atascos e garantir a expulsión sen obstáculos da materia volátil.
Axuste das proporcións de materia prima:
- Calcinación mixta: Engadir coque de petróleo de baixa volátil ou coque calcinado a coque de petróleo de alta volátil para reducir o contido total de volátiles. Asegurar proporcións precisas e unha mestura uniforme para evitar contidos localizados de alta volátil.
- Control do tamaño das partículas da materia prima: elimina os materiais sobredimensionados e as impurezas metálicas para reducir o contido inorgánico e minimizar as fontes de formación de escoria.
Mellora dos parámetros do proceso:
- Control axeitado do contido de osíxeno: manter un contido de osíxeno axeitado para evitar atmosferas redutoras que diminúan o punto de fusión das cinzas. Por exemplo, cando o contido de osíxeno é inferior ao 5 %, o punto de fusión das cinzas diminúe entre 100 e 150 °C, o que aumenta o risco de formación de escoria.
- Optimizar a distribución do aire: Axustar a proporción de distribución do aire segundo a etapa de calcinación para garantir a combustión completa da materia volátil e reducir a xeración de negro de carbono e partículas non queimadas.
Modificación e mantemento de equipos:
- Modificar o equipo de calcinación: para coque de petróleo de alta volátil, modificar especialmente os fornos rotatorios ou os fornos de pota, engadindo canles de descarga de materia volátil e optimizando a distribución do fluxo de aire interno, para adaptalos aos requisitos de calcinación dos materiais de alta volátil.
- Inspeccións regulares dos equipos: garantir o funcionamento normal dos equipos para evitar o sobrequecemento localizado ou un fluxo de aire deficiente que poida provocar a formación de escorias. Por exemplo, inspeccionar os queimadores e os canais de incendio e limpar canto antes as cinzas e as escorias acumuladas.
Data de publicación: 14 de abril de 2026