O grafito é un material non metálico común, negro, con resistencia a altas e baixas temperaturas, boa condutividade eléctrica e térmica, boa lubricidade e características químicas estables;boa condutividade eléctrica, pódese usar como electrodo en EDM.En comparación cos electrodos de cobre tradicionais, o grafito ten moitas vantaxes, como resistencia a altas temperaturas, baixo consumo de descarga e pequena deformación térmica.Mostra unha mellor adaptabilidade no procesado de pezas de precisión e complexas e electrodos de gran tamaño.Substituíu gradualmente aos electrodos de cobre como faíscas eléctricas.A corrente principal dos electrodos de mecanizado [1].Ademais, os materiais resistentes ao desgaste de grafito pódense utilizar en condicións de alta velocidade, alta temperatura e alta presión sen aceite lubricante.Moitos equipos usan amplamente copas, selos e rodamentos de pistóns de material de grafito
Na actualidade, os materiais de grafito son amplamente utilizados nos campos de maquinaria, metalurxia, industria química, defensa nacional e outros campos.Hai moitos tipos de pezas de grafito, estrutura de pezas complicadas, alta precisión dimensional e requisitos de calidade da superficie.A investigación doméstica sobre o mecanizado de grafito non é suficientemente profunda.As máquinas-ferramentas domésticas para procesar grafito tamén son relativamente poucas.O procesamento de grafito estranxeiro utiliza principalmente centros de procesamento de grafito para o procesamento de alta velocidade, que agora se converteu na principal dirección de desenvolvemento do mecanizado de grafito.
Este artigo analiza principalmente a tecnoloxía de mecanizado de grafito e as máquinas-ferramentas de procesamento dos seguintes aspectos.
①Análise do rendemento do mecanizado de grafito;
② Medidas de tecnoloxía de procesamento de grafito de uso común;
③ Ferramentas e parámetros de corte de uso común no procesamento de grafito;
Análise do rendemento do corte de grafito
O grafito é un material quebradizo cunha estrutura heteroxénea.O corte de grafito conséguese xerando partículas de chip discontinuas ou po a través da fractura fráxil do material de grafito.No que respecta ao mecanismo de corte dos materiais de grafito, os estudosos nacionais e estranxeiros realizaron moitas investigacións.Os estudosos estranxeiros cren que o proceso de formación de chips de grafito ocorre aproximadamente cando o bordo cortante da ferramenta está en contacto coa peza de traballo, e a punta da ferramenta é esmagada, formando pequenas lascas e pequenas fosas, e prodúcese unha fenda que se estenderá. á parte frontal e inferior da punta da ferramenta, formando un pozo de fractura, e unha parte da peza de traballo romperase debido ao avance da ferramenta, formando chips.Os estudosos domésticos cren que as partículas de grafito son extremadamente finas e que o bordo cortante da ferramenta ten un gran arco de punta, polo que o papel do bordo cortante é similar á extrusión.O material de grafito na zona de contacto da ferramenta: a peza de traballo é espremeda pola cara do rastrillo e a punta da ferramenta.Baixo presión, prodúcese unha fractura fráxil, formando astillas de chip [3].
No proceso de corte de grafito, debido aos cambios na dirección de corte das esquinas redondeadas ou das esquinas da peza de traballo, cambios na aceleración da máquina ferramenta, cambios na dirección e ángulo de corte dentro e fóra da ferramenta, vibración de corte. , etc., prodúcese un certo impacto na peza de grafito, o que resulta no bordo da parte de grafito.Fraxilidade das esquinas e desgaste, desgaste severo da ferramenta e outros problemas.Especialmente cando se procesan esquinas e pezas de grafito delgadas e estreitas, é máis probable que ocasione esquinas e astillamento da peza, o que tamén se converteu nunha dificultade no mecanizado de grafito.
Proceso de corte de grafito 
Os métodos tradicionais de mecanizado de materiais de grafito inclúen torneado, fresado, rectificado, serrado, etc., pero só poden realizar o procesamento de pezas de grafito con formas sinxelas e pouca precisión.Co rápido desenvolvemento e aplicación de centros de mecanizado de grafito de alta velocidade, ferramentas de corte e tecnoloxías de apoio relacionadas, estes métodos de mecanizado tradicionais foron substituíndo gradualmente por tecnoloxías de mecanizado de alta velocidade.A práctica demostrou que: debido ás características duras e fráxiles do grafito, o desgaste das ferramentas é máis grave durante o procesamento, polo que recoméndase utilizar ferramentas recubertas de carburo ou diamante.
Medidas do proceso de corte
Debido á particularidade do grafito, para conseguir un procesamento de alta calidade das pezas de grafito, débense asegurar as medidas de proceso correspondentes.Cando se desbaste o material de grafito, a ferramenta pode alimentarse directamente da peza de traballo, utilizando parámetros de corte relativamente grandes;Co fin de evitar astilladuras durante o acabado, moitas veces utilízanse ferramentas con boa resistencia ao desgaste para reducir a cantidade de corte da ferramenta, e Asegúrese de que o paso da ferramenta de corte sexa inferior a 1/2 do diámetro da ferramenta e realice o proceso. medidas como o procesamento de desaceleración ao procesar os dous extremos [4].
Tamén é necesario organizar razoablemente o camiño de corte durante o corte.Ao procesar o contorno interior, o contorno circundante debe utilizarse o máximo posible para cortar a parte de forza da parte cortada para que sempre sexa máis grosa e resistente, e para evitar que a peza se rompa [5].Ao procesar planos ou sucos, escolla o máximo posible a alimentación diagonal ou en espiral;evitar illas na superficie de traballo da peza e evitar cortar a peza na superficie de traballo.
Ademais, o método de corte tamén é un factor importante que afecta ao corte de grafito.A vibración do corte durante o fresado abaixo é menor que a do fresado ascendente.O espesor de corte da ferramenta durante o fresado abaixo redúcese do máximo a cero e non haberá ningún fenómeno de rebote despois de que a ferramenta corte a peza.Polo tanto, o fresado abaixo é xeralmente seleccionado para o procesamento de grafito.
Ao procesar pezas de grafito con estruturas complexas, ademais de optimizar a tecnoloxía de procesado en función das consideracións anteriores, deben tomarse algunhas medidas especiais segundo as condicións específicas para conseguir os mellores resultados de corte.
Hora de publicación: 20-02-2021