O coque calcinado "subqueimado", debido a unha calcinación insuficiente da materia prima, provocará defectos estruturais internos durante a posterior grafitización, que á súa vez desencadearán defectos irreversibles como gretas, densidade desigual, retracción anormal do volume e degradación do rendemento nos produtos grafitizados. Unha análise detallada é a seguinte:
Impacto directo da calcinación insuficiente das materias primas
A calcinación é un paso crucial antes da grafitización, co obxectivo de permitir que as substancias volátiles das materias primas (como o coque de petróleo e o coque de agullas) escapen mediante un tratamento a alta temperatura, reducindo o contido de impurezas e formando unha estrutura de poros axeitada. Se a calcinación é inadecuada (é dicir, "subqueimada"), unha cantidade significativa de substancias volátiles e impurezas non reaccionadas permanecerá nas materias primas. Estes residuos continuarán a descompoñerse ou reaccionar durante a posterior grafitización, provocando a escape de gas ou cambios químicos nos produtos, o que levará a defectos estruturais.
Defectos irreversibles xerados durante a grafitización
Defectos de fenda:
- Causa da formación: As substancias volátiles residuais e as impurezas no coque calcinado pouco queimado descomponse ou reaccionan rapidamente ás altas temperaturas da grafitización, xerando unha gran cantidade de gas. Este gas acumúlase dentro do produto e busca vías de escape; se non se pode expulsar de maneira oportuna, crea unha alta presión dentro do produto, o que leva á formación de gretas. Ademais, a estrutura desigual dos poros do coque calcinado pouco queimado pode provocar unha distribución desigual da tensión térmica durante a grafitización, o que exacerba aínda máis a formación de gretas.
- Impacto: As fendas reducen a resistencia mecánica e a condutividade eléctrica do produto e poden mesmo causar a súa fractura durante o seu procesamento ou uso posterior.
Densidade desigual:
- Causa da formación: A estrutura desigual dos poros do coque calcinado pouco queimado leva a unha migración e densificación inconsistentes do material durante a grafitización. Algunhas zonas poden experimentar unha densificación insuficiente debido a un exceso de poros, mentres que outras poden desenvolver concentracións de tensión debido a unha sobredensificación.
- Impacto: Unha densidade desigual afecta os indicadores clave de rendemento do produto, como a condutividade eléctrica, a condutividade térmica e a resistencia mecánica.
Redución de volume anormal:
- Causa da formación: O coque calcinado que non se queimou suficiente pode sufrir unha contracción anormal do volume durante a grafitización debido á descomposición de substancias volátiles residuais ou á reacción das impurezas. Esta contracción anormal pode dar lugar a dimensións inestables do produto e mesmo a deformacións.
- Impacto: Unha contracción volumétrica anormal afecta á precisión dimensional e ao rendemento de montaxe do produto, o que reduce a súa calidade xeral.
Degradación do rendemento:
- Causa da formación: Debido á presenza dos defectos mencionados anteriormente, os produtos grafitizados feitos con coque calcinado subqueimado poden presentar unha menor condutividade eléctrica, condutividade térmica e resistencia mecánica en comparación cos feitos con coque calcinado correctamente.
- Impacto: A degradación do rendemento limita o ámbito de aplicación e a vida útil do produto, o que reduce a súa competitividade no mercado.
Data de publicación: 28 de abril de 2026